Page-2 Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

Home > Industry News

2022-09-14

Quattro punti di conoscenza di base dello stampo di stampaggio a iniezione

Lo stampo di stampaggio a iniezione è costituito da due parti: stampo dinamico e stampo fisso. Lo stampo di movimento è installato sul modello mobile della macchina per stampaggio iniezione e lo stampo fisso è installato sul modello fisso della macchina per stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo di movimento e lo stampo fisso si chiusero formano il sistema di versamento e la cavità. Quando lo stampo viene aperto, il movimento e la separazione fissa dello stampo sono separati per rimuovere i prodotti in plastica. Sebbene la struttura dello stampo possa essere sempre cambiato a causa di diverse varietà di plastica e prestazioni, la forma e la struttura dei prodotti in plastica e il tipo di macchina per iniezione, la struttura di base è coerente. Lo stampo è composto principalmente da sistema di versamento, sistema di regolazione della temperatura, parti di formazione e parti strutturali. Tra questi, il sistema di versamento e le parti di stampaggio sono la parte di contatto diretto con la plastica e cambiano con la plastica e i prodotti. È la parte più complicata, più cambiando nello stampo di plastica e richiede la più alta elaborazione di elaborazione e la massima precisione. Allo stesso tempo, lo stampo è diviso nel flusso di calore e nel flusso a freddo in base al tratto di flusso. Il canale di flusso di calore deve aggiungere una scatola del termostato al metodo di riscaldamento per garantire lo stato di fusione e i vantaggi della plastica del tratto di flusso e la porta di versamento. Piccoli materiali di stampaggio a iniezione di piccole dimensioni e miglioramento della qualità del prodotto. Cold corse: si riferisce alla parte dell'ingresso dello stampo e del prodotto. La plastica continua a fluire dalla pressione di iniezione e dal proprio calore nel corridore. I vantaggi dei canali a flusso freddo sono una buona conducibilità termica. Riscaldamento rapido, raffreddamento rapido e prezzo relativamente
2022-09-12

Le questioni che necessitano di attenzione nello scarico

1. Quando lo scarico è estremamente difficile, viene adottata la struttura intarsiato. Se alcuni angoli morti dello stampo non sono facili da aprire la scanalatura di scarico, prima di tutto, lo stampo dovrebbe essere adeguatamente modificato in elaborazione intarsia la difficoltà di elaborazione originale e facilitare la manutenzione. 2. A forma chiusa del prodotto in plastica, assicurarsi di aggiungere un ditale per ventilare e prevenire ustioni e segni di fusione. 3. Per gli stampi di prodotto con forme geometriche complesse, è meglio determinare l'apertura delle scanalature di scarico dopo diverse prove di stampo. 4. Più il più sottile è il prodotto, più lontano dal cancello, l'apertura della scanalatura di scarico è particolarmente importante. 5. Per parti di piccole parti o parti di precisione, è necessario prestare attenzione anche all'apertura della scanalatura di scarico, poiché non solo può evitare ustioni di superficie e volume di iniezione insufficiente del prodotto, ma anche eliminare vari difetti del prodotto. L'apertura corretta della scanalatura di scarico può ridurre notevolmente la pressione di iniezione, il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione e la pressione di bloccaggio, rendendo facile lo stampaggio di parti di plastica da difficile a facile, migliorando così l'efficienza della produzione, riducendo i costi di produzione e riducendo il consumo di energia della macchina.
2022-09-05

Quali sono i modi per macchiare

(1) Attravie Hole Broaching è un metodo di finitura altamente produttivo che viene eseguito su una macchina per la prima volta. Esistono due tipi di letti per la testa: letto orizzontale e letto verticale, con il letto orizzontale di brocching che è il più comune. Durante la prima volta, la Spettatura fa solo movimento lineare a bassa velocità (movimento principale). Il numero di denti della Spettatura che funziona allo stesso tempo dovrebbe essere generalmente non meno di 3, altrimenti la Spettatura non funzionerà senza intoppi ed è facile produrre increspature anulari sulla superficie del pezzo. Al fine di evitare che la Spettatura si rompe a causa dell'eccessiva forza di lancio, quando la boach funziona, il numero di denti di lavoro non dovrebbe generalmente superare i 6 a 8. Esistono tre diversi metodi di lancio per la boaching, che sono descritti come segue: 1) Attrezzatura a strati La caratteristica di questo metodo di lancio è che la Broach taglia il livello di indennità di lavorazione del pezzo per strato in sequenza. Al fine di facilitare la rottura del chip, i denti del taglio sono macinati con scanalature sfalsate di separazione dei chip. La boach progettata secondo il metodo a strati di Broaching si chiama Spettatura ordinaria. 2) Bloccare la scoperta della caratteristica di questo metodo di lancio è che ogni strato di metallo sulla superficie lavorata è costituito da un gruppo di denti con sostanzialmente delle stesse dimensioni ma denti sfalsati (di solito ogni gruppo è costituito da 2-3 denti). Ogni dente taglia solo una parte di uno strato di metallo. La boach progettata secondo il metodo del blocco di lancio è chiamato broccia tagliata a ruote. 3) Attacco completo Questo metodo concentra i vantaggi di stratificati e segmentati. La parte del dente ruvido adotta un brocching segmentato e la parte del dente fine adotta un appuntamento a strati. In questo modo, la lunghezza del SPEACH può essere ridot
2022-09-03

Quali sono i modi per i buchi a macchina?

(1) Principio di affinare e affinare la testa Affilare è un metodo per finire un buco con una testa di perfezionamento con un bastoncino (Whitstone). Durante l'aiutazione, il pezzo è fisso e la testa di affilazione è guidata dal mandrino della macchina per ruotare e fare un movimento lineare alternativo. Nel processo di cottura, la barra di macinazione agisce sulla superficie del pezzo con una certa pressione e taglia uno strato molto sottile di materiale dalla superficie del pezzo e la traiettoria di taglio è una maglia incrociata. Al fine di rendere la traiettoria del movimento dei granuli abrasivi della barra di sabbia non ripetuta, le rivoluzioni al minuto del movimento rotante della testa di affinatura e il numero di colpi alternativi al minuto della testa di perfezionamento dovrebbero essere un numero privilegiato l'uno dell'altro. L'angolo di intersezione della pista di affinatura è correlato alla velocità reciproca e alla velocità periferica della testa di affinatura. La dimensione dell'angolo influisce sulla qualità di elaborazione e l'efficienza dell'ipuscolo. Generalmente, ° viene preso per una rigida affressione e viene prelevato per una raffinata confusione. Al fine di facilitare lo scarico di particelle e chip abrasivi rotti, ridurre la temperatura di taglio e migliorare la qualità di elaborazione, durante l'apriva dovrebbe essere utilizzato un fluido di taglio sufficiente. Al fine di rendere la parete del foro da elaborare in modo uniforme, la corsa della barra di sabbia dovrebbe superare una quantità di invasaggio su entrambe le estremità del foro. Al fine di garantire l'indennità di affinatura uniforme e ridurre l'influenza dell'errore di rotazione del mandrino della macchina utensile sull'accuratezza della lavorazione, la maggior parte delle teste di perfezionamento e dei mandrini della macchina utensile sono collegati in galleggiamento. L'espansione radiale e
2022-08-24

Metodo di determinazione della dimensione dello stampo

Metodo di determinazione della dimensione dello stampo Oltre a calcolare la dimensione di base con la formula d = m (1+s), c'è anche un problema di tolleranza alla lavorazione. Secondo la convenzione, la tolleranza di lavorazione dello stampo è 1/3 della tolleranza della parte di plastica. Tuttavia, a causa della differenza del tasso di restringimento e della stabilità della plastica, la tolleranza dimensionale delle parti di plastica formata da materie plastiche diverse deve essere ragionevolmente determinata per prima. Cioè, la tolleranza dimensionale delle parti di plastica formata dalla plastica con un ampio intervallo di restringimento o una scarsa stabilità di restringimento dovrebbe essere maggiore. Altrimenti, potrebbero esserci molti prodotti di scarto delle dimensioni. A tal fine, ogni paese ha formulato appositamente lo standard nazionale o lo standard del settore per la tolleranza dimensionale delle parti di plastica. La Cina ha anche stabilito standard professionali a livello ministeriale. Ma la maggior parte di loro non ha la corrispondente tolleranza dimensionale della cavità dello stampo. Lo standard nazionale tedesco ha formulato appositamente la dimensione delle parti in plastica Tolleranza Din16901 e lo standard Din16749 della dimensione della cavità della cavità corrispondente. Questo standard ha una grande influenza nel mondo, quindi può essere utilizzato come riferimento per l'industria degli stampi in plastica. Tolleranze dimensionali e deviazioni ammissibili per parti di plastica Al fine di determinare ragionevolmente la tolleranza dimensionale delle parti di plastica formate da materiali con diverse caratteristiche di restringimento, il concetto di formazione della differenza di restringimento 4VS viene introdotto nello standard. 4VS = VSR_VST (4) dove: VS- FORMAZIONE DIFFERENZA DI REDULGO VSR- Tasso di restringimento della formazione nel
2022-10-28

Caratteristiche della tecnologia di prototipazione rapida

1. I materiali utilizzati nella fabbricazione di prototipi non sono limitati e vari materiali metallici e non metallici possono essere utilizzati; 2. Alta riproducibilità e intercambiabilità dei prototipi; 3. Il processo di produzione non ha nulla a che fare con la geometria del prototipo ed è più superiore durante la lavorazione di superfici curve complesse; 4. Il ciclo di elaborazione è breve e il costo è basso. Il costo non ha nulla a che fare con la complessità del prodotto, il costo di produzione generale è ridotto del 50%e il ciclo di elaborazione viene salvato di oltre il 70%; 5. L'integrazione ad alta tecnologia può realizzare l'integrazione della progettazione e della produzione. La tecnologia di prototipazione rapida, nota anche come tecnologia di produzione di prototipazione rapida (RPM), è nata alla fine degli anni '80. È una tecnologia di produzione ad alta tecnologia basata sul metodo di accumulo di materiale ed è considerata un risultato importante nel campo della produzione negli ultimi 20 anni. . It integrates mechanical engineering, CAD, reverse engineering technology, layered manufacturing technology, numerical control technology, material science, and laser technology, and can automatically, directly, quickly and accurately transform design ideas into functional prototypes or direct manufacturing parts , so as to provide Un metodo di implementazione efficiente e a basso costo per la prototipazione delle parti e la verifica di nuove idee di progettazione. Cioè, la tecnologia di prototipazione rapida è quella di utilizzare i dati del CAD 3D, attraverso la macchina di prototipazione rapida, per accumulare strati di materiali in un prototipo solido.

Home > Industry News

mobile Site

Casa

Product

Phone

Chi siamo

inchiesta

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Nome

Mobile

Nome azienda

Request:

Invia