Essendo le più importanti apparecchiature di stampaggio nel processo di produzione e lavorazione, la qualità dello stampo per iniezione influisce direttamente sulla qualità dei prodotti. Inoltre, poiché lo stampo occupa una grande percentuale del costo di produzione delle imprese, la sua durata di servizio è direttamente correlata al costo dei prodotti di iniezione. Pertanto, migliorare la qualità dello stampo di iniezione, mantenere ed estendere il suo ciclo di vita è un importante contenuto di gestione per le imprese di stampaggio per l'iniezione per ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
1. Innanzitutto, ogni coppia di stampi dovrebbe essere dotato di una scheda di curriculum, che registra e statistica il suo uso, la cura (lubrificazione, la pulizia, la prevenzione della ruggine) e i danni in dettaglio. Sulla base di ciò, è possibile trovare parti e componenti danneggiati e il grado di usura può essere fornito per trovare e risolvere i problemi, nonché i parametri di processo di stampaggio dello stampo e i materiali utilizzati nel prodotto, in modo da accorciare il test tempo di esecuzione dello stampo. Migliorare l'efficienza della produzione.
2. Nel normale funzionamento della macchina per stampaggio e dello stampo per iniezione, testare le prestazioni dello stampo e misurare le dimensioni delle parti finali di stampaggio. Attraverso queste informazioni, è possibile determinare lo stato esistente dello stampo e si può scoprire il danno della cavità, del nucleo, del sistema di raffreddamento e della superficie di divulgazione.
3. Concentrati sul monitoraggio e sul test di parti e componenti importanti dello stampo; Il ruolo dell'espulsione e delle parti guida è garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti di plastica. Se una parte dello stampo è bloccata a causa di danni, porterà alla sospensione di produzione. Pertanto, la lubrificazione del ditale dello stampo e della colonna di guida deve essere mantenuta regolarmente (il lubrificante più adatto dovrebbe essere selezionato) e la colonna di ditale e guida deve essere controllata regolarmente per la deformazione e il danno superficiale. Per sfiorare l'olio anti-russo professionale sulla superficie di lavoro, il movimento e le parti di guida dello strumento Touch, in particolare l'attenzione dovrebbe essere prestata alla protezione della resistenza elastica delle parti del cuscinetto della marcia, del rack e del pignone e della matrice di primavera, in modo da assicurarsi che sia sempre in buone condizioni.
4. Con il tempo di produzione continuo, il canale di raffreddamento è facile da depositare scala, ruggine, limo e alghe, in modo che la sezione del canale di raffreddamento si riduca, il canale di raffreddamento diventa più stretto, riducendo notevolmente il tasso di cambio di calore tra il liquido di raffreddamento e lo stampo e aumentando il costo di produzione dell'impresa, quindi la pulizia del canale di flusso dovrebbe prestare abbastanza attenzione.
5. Lo spessore del canfora, la manutenzione del sistema di riscaldamento e del controllo di controllo, è favorevole per prevenire il verificarsi di guasti di produzione, quindi è particolarmente importante. Pertanto, dopo la fine di ogni ciclo di produzione, devono essere misurati il riscaldatore della cinghia, il riscaldatore, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo. In caso di danni, dovrebbe essere sostituito in tempo e, confrontato con lo stampo, fare un buon record, in modo da trovare tempestivamente il problema e prendere contromisure.
6. Dovremmo prestare attenzione alla manutenzione superficiale dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto. La chiave è prevenire la ruggine.
Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, dovrebbero essere presi diversi metodi in base a diversi materiali di stampaggio a iniezione per rimuovere attentamente i residui di stampaggio a iniezione. L'asta di rame, il filo di rame e il detergente per lo stampo professionale possono essere utilizzati per rimuovere i depositi di stampaggio a iniezione residua negli strumenti di semina e quindi asciugare all'aria. Non pulire il filo, la barra d'acciaio e altri oggetti duri, in modo da non graffiare la superficie. Se si verificano macchie di ruggine a causa della corrosione dello stampaggio a iniezione, dovrebbero essere lucidati e lucidati con una smerigliatrice, spruzzati con olio anti-russa professionale e quindi conservati in un luogo asciutto, fresco e senza polvere.
