Nel lavoro dello stampo, oltre a richiedere al substrato di avere un adattamento ragionevole con resistenza e tenacità sufficienti, le sue proprietà di superficie sono cruciali per le prestazioni lavorative e la durata di servizio dello stampo. Queste proprietà della superficie si riferiscono a: resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, coefficiente di attrito, prestazioni a fatica, ecc. Il miglioramento di queste proprietà dipende esclusivamente dal miglioramento e dal miglioramento del materiale di base, che è molto limitato e non economico e la tecnologia del trattamento della superficie può Spesso ottengono il doppio del risultato con metà dello sforzo, motivo per cui la tecnologia del trattamento superficiale si è sviluppata rapidamente.
La tecnologia di trattamento superficiale dello stampo è un ingegneria di sistema che cambia forma, composizione chimica, struttura organizzativa e stato di stress della superficie dello stampo attraverso il rivestimento superficiale, la modifica della superficie o la tecnologia di trattamento composito per ottenere le proprietà superficiali richieste. Dal metodo di trattamento superficiale, può essere diviso in: metodo chimico, metodo fisico, metodo chimico fisico e metodo meccanico. Sebbene siano emergendo nuove tecnologie di trattamento volte a migliorare le proprietà superficiali degli stampi, nella produzione di stampi, le principali applicazioni sono la deposizione di film nitriding, carburi e indurita.
1. Nitriding
Il processo di nitrimento comprende nitriding a gas, nitriding ionico e nitriding liquido. In ogni metodo di nitriding, esistono diverse tecnologie nitriding, che possono adattarsi ai requisiti di diversi tipi di acciaio e pezzi diversi. Poiché la tecnologia di nitriding può formare una superficie con prestazioni eccellenti e il processo di nitriding è ben coordinato con il processo di tempra dell'acciaio dello stampo, allo stesso tempo, la temperatura di nitriding è bassa, non è richiesto alcun raffreddamento intenso dopo il nitriding e la deformazione dello stampo è estremamente piccolo. Pertanto, lo stampo il rafforzamento della superficie della tecnologia nitriding è precedente e più utilizzato.
2. Carburazione
Lo scopo di carbburare lo stampo è principalmente quello di migliorare la resistenza complessiva e la tenacità dello stampo, cioè la superficie di lavoro dello stampo ha una resistenza ad alta resistenza e usura. L'idea tecnica introdotta qui è quella di sostituire i materiali di livello superiore con materiali di qualità inferiore, ovvero attraverso la carburizzazione e l'estinzione, riducendo così i costi di produzione.
3. Deposizione di film induriti
Tecnologia di deposizione di film indurita, attualmente relativamente matura è CVD e PVD. Al fine di aumentare la forza di legame tra lo strato del film e la superficie del pezzo, sono state sviluppate una varietà di tecnologie CVD e PVD migliorate.
La tecnologia di deposizione di film indurita è stata applicata per la prima volta su strumenti (coltelli, utensili da taglio, strumenti di misurazione, ecc.) E l'effetto è eccellente. Molti tipi di strumenti hanno applicato un film indurito come processo standard.
Lo stampo è stato ricoperto di tecnologia cinematografica indurita dagli anni '80. Nelle attuali condizioni tecniche, il costo della tecnologia di deposizione del film indurita (principalmente attrezzatura) è relativamente elevato ed è ancora utilizzato solo su alcuni stampi di precisione e di lunga durata. Se viene adottato il metodo per stabilire un centro di trattamento termico, il costo del film indurito verrà notevolmente ridotto. . Se più stampi adottano questa tecnologia, il livello generale di produzione di stampi nel nostro paese può essere migliorato.
4. Tecnologia predurtiva dei materiali della muffa
Durante il processo di produzione degli stampi, il trattamento termico è un processo che la maggior parte degli stampi utilizzando da molto tempo. Dagli anni '70, l'idea di predurimento è stata proposta a livello internazionale. Tuttavia, a causa dei vincoli della rigidità della macchina utensile di elaborazione e dello strumento di taglio, la durezza del predurvo non può raggiungere la durezza dello stampo. Pertanto, l'investimento nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia predurtiva non è grande.
Con il miglioramento delle prestazioni della lavorazione delle macchine utensili e degli utensili da taglio, lo sviluppo della tecnologia preduciva per i materiali di muffa è stato accelerato. Negli anni '80, la percentuale di moduli pre-induriti utilizzati nei materiali di stampo di plastica nei paesi del mondo sviluppati industrialmente nel mondo aveva raggiunto il 30% (attualmente più del 60%), il mio paese ha iniziato ad adottare moduli preduttuti (principalmente prodotti importati dall'estero ) a metà e alla fine degli anni '90.
La tecnologia predurtiva dei materiali della muffa è principalmente sviluppata e implementata nei produttori di materiali di muffa. Regolando la composizione chimica di acciaio e dotato di corrispondenti apparecchiature di trattamento termico, possono essere prodotti in serie moduli preduciti con qualità stabile. In termini di tecnologia preducenti dei materiali della muffa, il nostro paese è iniziato in ritardo e ha una piccola scala, che non può soddisfare i requisiti della produzione di stampi domestici al momento.
L'uso di materiali di stampo pre-induriti può semplificare il processo di produzione dello stampo, accorciare il ciclo di produzione dello stampo e migliorare l'accuratezza della produzione dello stampo. È prevedibile che con l'avanzamento della tecnologia di elaborazione, i materiali di stampo pre-induriti verranno utilizzati in più tipi di stampo.
