1) Il principio dell'angolo di rastrello ( γ 0)
La dimensione dell'angolo di rastrello risolve principalmente la contraddizione tra fermezza e nitidezza della testa del taglierina. Pertanto, l'angolo di rastrello dovrebbe essere selezionato per primo in base alla durezza del materiale elaborato. Se la durezza del materiale elaborato è elevata, l'angolo di rastrello deve essere preso come un piccolo valore, altrimenti, dovrebbe essere preso un valore elevato. In secondo luogo, la dimensione dell'angolo di rastrello dovrebbe essere considerata in base alla natura dell'elaborazione. L'angolo di rastrello dovrebbe essere preso come piccolo valore durante la lavorazione ruvida e l'angolo di rastrello dovrebbe essere preso come un valore di grande valore durante la lavorazione della finitura. L'angolo di rastrello è generalmente selezionato tra -5 ° e 25 ° .
Di solito, l'angolo di rastrello ( γ 0) non viene realizzato in anticipo quando si effettua lo strumento di svolta, ma l'angolo di rastrello si ottiene affilando il flauto del chip sullo strumento di rotazione. Il flauto del chip è anche chiamato Breaker. Il suo ruolo è maggiore per rompere il chip senza avvolgimento; controllare la direzione del flusso del chip per mantenere l'accuratezza della superficie lavorata; Per ridurre la resistenza al taglio e prolungare la durata dell'utensile.
2) Principi per la selezione dell'angolo di rilievo ( α 0)
Prendi in considerazione prima l'elaborazione delle proprietà. Nella fine della lavorazione, prendere un valore di grande per l'angolo posteriore e, in maltrattamenti, prendi un piccolo valore per l'angolo posteriore. In secondo luogo, considera la durezza del materiale di elaborazione. La durezza del materiale di trasformazione è elevata e l'angolo della schiena principale dovrebbe essere piccola per migliorare la robustezza della testa del taglio; Altrimenti, l'angolo posteriore dovrebbe essere piccolo. L'angolo di rilievo non può essere zero o negativo ed è generalmente selezionato tra 6 ° e 12 ° .
