Ci sono molte ragioni per influenzare la deformazione del trattamento termico e il cracking delle stampi di timbratura, principalmente correlate a molti fattori come la struttura originale, la composizione chimica dell'acciaio, il processo di trattamento termico, la forma strutturale e le dimensioni delle parti. In generale, il cracking è spesso prevenibile, ma la deformazione del trattamento termico è sempre inevitabile.
Nella pratica ingegneristica, a causa della differenza nelle dimensioni della sezione trasversale, la struttura e la forma delle parti della matrice e le diverse velocità di riscaldamento e raffreddamento durante il trattamento termico (raffreddamento dell'isolamento del riscaldamento), lo stress termico, lo stress strutturale e la fase Volume del cambiamento nell'azione combinata di molti fattori come i cambiamenti, il volume della parte si espanderà o si restringerà, che causerà una certa deviazione e deformazione delle dimensioni e della forma dello stampo e persino causerà cracking.
1. Trattamento termico preparatorio
Per stampare i rinforzi di dado usando l'acciaio eutettoide, si raccomanda di effettuare prima il trattamento di normalizzazione e quindi di ricottura a sferoidi. Lo scopo è di eliminare la cementite secondaria reticolare nella forgiatura, perfezionare i grani, eliminare il suo stress interno e preparare il tessuto per il successivo (o finale) trattamento termico.
Per le parti del dado di stampaggio, il trattamento termico a bassa temperatura (ovvero il trattamento di stabilizzazione) dovrebbe essere eseguito prima dell'estinzione. Per alcune parti di dado con forme complesse e requisiti di precisione elevati, il trattamento di tempra e tempra deve essere utilizzato dopo la lavorazione ruvida e prima della finitura. Lo scopo è ridurre il più possibile la deformazione di estinzione delle parti, evitare la tendenza a cracking e preparare il processo è ben organizzato.
2. Ottimizzazione del processo di tempra e tempra
1. Controllo del trattamento di temperatura
Dopo che le parti dello stampo sono state eliminate dal liquido di raffreddamento (liquido di raffreddamento), non è consigliabile rimanere in aria per molto tempo e dovrebbero essere messe nel forno di temperamento in tempo per temprare il trattamento termico. Durante il trattamento di tempera, devono essere evitati la fragilità a bassa temperatura e la fragilità di temperatura ad alta temperatura. Per alcune parti dello stampo con elevati requisiti di precisione, si raccomanda di eseguire più trattamenti di temperatura dopo tempra, il cui scopo è di eliminare lo stress interno, ridurre la deformazione delle parti ed evitare la tendenza al cracking.
2. Protezione delle parti estinte
Il trattamento di tempra e tempra è un collegamento importante che influenza la deformazione del trattamento termico o il cracking delle parti di stampare. Per estinguere importanti parti dello stampo (come punzoni, stampi, ecc.), Devono essere prese alcune misure protettive per parti che sono soggette a deformazioni o cracking e si sforzano di rendere simmetrici la forma e la sezione delle parti trattate con calore, in modo che il loro stress interno sia equilibrato. I metodi di protezione comunemente usati sono il metodo di riempimento, il metodo di imballaggio e il metodo di blocco.
3. Determinazione della temperatura di riscaldamento
Se la temperatura di riscaldamento estinta è troppo alta, i granuli di austenite saranno grossolani e si verificheranno ossidazione e decarburizzazione, che aumenteranno la tendenza delle parti a deformare e spezzare. All'interno dell'intervallo di temperatura di riscaldamento specificato, se la temperatura di riscaldamento di tempra è troppo bassa, il foro interno della parte si restringerà e la dimensione dei pori si riducerà, quindi si consiglia di scegliere il limite superiore della specifica della temperatura di riscaldamento; Per le parti in acciaio in lega, se la temperatura di riscaldamento se è alta, causerà l'espansione del foro interno della parte e la dimensione del foro diventa più grande. Pertanto, si consiglia di scegliere il limite inferiore della specifica della temperatura di riscaldamento.
4. Miglioramento del metodo di riscaldamento
Per alcune piccole stampi di stampaggio o parti cilindriche sottili (come piccoli pugni, ecc.), Può essere preriscaldato a una certa temperatura, come 520-580 ° C, e quindi collocato in un forno da bagno salato a temperatura media e riscaldata a La temperatura di tempra rispetto all'uso diretto del forno elettrico o del forno reverberatorio per il riscaldamento e il tempra, la deformazione delle sue parti è significativamente ridotta e la sua tendenza a rompe può essere controllata, specialmente per quelle parti di stampo in acciaio ad alto contenuto Consigliato: prima preriscaldamento (temperatura a 530-560 ° C) e quindi riscaldato fino alla temperatura di tempra. Durante il processo di riscaldamento, il tempo della sezione ad alta temperatura dovrebbe essere ridotto il più possibile, lo scopo è ridurre la deformazione di tempra delle parti ed evitare la produzione di piccole fessure.
5. Scelta del refrigerante
Per le parti in acciaio in lega, il modo migliore per ridurre la deformazione di tempra è usare austempering o tempra graduata in un bagno caldo di nitrato di potassio e nitrito di sodio. Questo metodo è particolarmente adatto per l'elaborazione di stampi con forme complesse e requisiti di precisione dimensionale. Per alcune parti porose dello stampo (come stampi porosi, ecc.), Il tempo di austemperazione non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti il diametro del foro o la distanza del foro delle parti diventa più grande; Se vengono utilizzate le caratteristiche del restringimento del raffreddamento nell'espansione dell'olio o del raffreddamento nel nitrato, è ragionevole l'uso di tempra a doppia media può ridurre notevolmente la deformazione delle parti.
6. Ottimizzazione del metodo di raffreddamento
Quando le parti vengono eliminate dal forno di riscaldamento, dovrebbero essere posizionate in aria, pre-raffreddate per un periodo di tempo prima di essere messe nel liquido di raffreddamento (refrigerante), e quindi spento nel liquido di raffreddamento, che consente di ridurre la tempra Deformazione delle parti e prevenire le parti uno dei metodi efficaci comunemente usati per la tendenza al cracking. Dopo che le parti dello stampo sono state inserite nel refrigerante (liquido di raffreddamento), dovrebbero essere correttamente ruotate e la direzione di rotazione dovrebbe essere modificata. In questo modo, è più favorevole al mantenimento di una velocità di raffreddamento uniforme delle parti, che può ridurre significativamente la deformazione delle parti e impedire la tendenza di cracking.
7. Trattamento di tempra prima del taglio del filo
Per alcune parti di stamping che devono essere elaborate mediante il taglio del filo, il processo di trattamento termico di tempra graduata e il temperamento multiplo (o il temperatura ad alta temperatura) dovrebbe essere utilizzato prima della trasformazione del taglio del filo, il cui scopo è migliorare l'interruzione delle parti e rendere la distribuzione interna della sollecitazione interna tende ad essere più uniforme, ed è in uno stato di meno stress interno. Generalmente, minore è la sollecitazione interna, minore è la tendenza delle parti da deformarsi e rotta dopo il taglio del filo.
