Nel processo di produzione dei prodotti di stampaggio a iniezione, si incontra spesso che dopo un lungo periodo di utilizzo dello stampo, il modello viene deformato e il prodotto ha difetti come lampi e BURRS, che portano a situazioni non qualificate. Di solito, le persone adottano revisione o demolizione per affrontare problemi simili. Ma per alcuni prodotti con requisiti di bassa dimensione, questa soluzione non vale la candela. Questo documento propone una soluzione semplice e facile a una situazione di deformazione di espansione dello stampo comune.
Prima che il fuso in plastica riempia lo stampo, la cavità dello stampo viene riempita di aria e la fusione in plastica genererà molto gas durante il processo di iniezione. Durante il processo di riempimento dello stampo, tutti questi gas saranno scacciati dalla cavità dello stampo e i metodi di scarico del gas sono all'incirca come segue:
①La spazio tra l'inserto dello stampo e il gap dell'asta di spinta;
②Forde di separazione più mobile;
③ I fori di scarico aperti in modo speciali e scanalature di scarico.
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Quando lo stampo è scarsamente esausto, poiché la fusione in plastica viene continuamente iniettata nella cavità dello stampo, il gas nella cavità verrà compresso in quanto viene gradualmente spinto. Maggiore è il grado di compressione, più forte è l'effetto di bloccare il progresso del fuso.
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A causa della perdita di energia durante il processo di flusso del fuso in plastica, la temperatura diminuisce di conseguenza, con conseguente scarsa fluidità e a causa dell'ostruzione frontale del gas compresso, le conseguenze non sono altro che i seguenti due aspetti: in primo luogo, in primo luogo La fusione non è sufficiente per sfondare la compressione del gas, costretto a smettere di andare avanti, con conseguente carenza di prodotti (scatto corto) o prodotto bruciato; In secondo luogo, la fusione si rompe attraverso il blocco d'aria compresso, ma a causa dell'eccessiva pressione (specialmente per molti stampi a gate multi-punto), provoca l'espansione della muffa.
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Dopo che lo stampo (in particolare il cancello multi-punto) è stato utilizzato a lungo, poiché il cancello al centro è direttamente influenzato dalla pressione di iniezione della vite della macchina iniezione, la possibilità di espansione della muffa è la migliore e più grande È anche uno dei principali fattori che alla fine portano a prodotti non qualificati.
