Tutti sanno che vari strumenti e prodotti utilizzati nella nostra produzione e vita quotidiani, che vanno dai veicoli ai piccoli pulsanti e ai gusci di vari elettrodomestici, sono strettamente legati alla personalizzazione di stampi per iniezione. La forma del prodotto può essere determinata dalla forma dello stampo e la qualità e la precisione di elaborazione determinano anche la qualità di questi prodotti. Ma sai quali problemi anormali si verificano spesso nei prodotti per stampi per iniezione per PC? Allora quali sono i problemi specifici che si sono verificati oggi? E insegnarti come risolverlo.
Gli stampi per iniezione di PC spesso incontrano problemi come il restringimento, i segni aerei e la mancanza di colla, ecc., Che spesso si verificano. In questo caso, quando lo stampo viene utilizzato per produrre il guscio, è necessario trovare una macchina per PC migliore. Ad esempio, i marchi domestici sono più adatti alla produzione di stampi e conchiglie, poiché la loro stabilità è alta e la canna è realizzata in materiale resistente alla temperatura ad alta temperatura, regolano la macchina su uno stato relativamente stabile. Durante il processo di debug, verranno registrati i parametri necessari per la shell PC e la produzione della shell PC verrà eseguita secondo i parametri in seguito. Naturalmente, alcuni prodotti non sono così facili da eseguire il debug e ci sarà il restringimento. Questo metodo consente di regolare leggermente la quantità di colla al 90% nella quantità di colla e quindi aumentare leggermente la pressione al 120%, in modo che i prodotti degli stampi per iniezione di PC non vi siano restringimenti.
Lo stampo a iniezione è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. È costituito da diversi gruppi di parti. Il prodotto è bloccato sulla macchina per stampaggio iniezione dallo stampo. La plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, raffreddata e sagomata nella cavità, quindi gli stampi anteriore e posteriore sono separati. Il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo, perché questo processo è ciclico, quindi la chiusura dello stampo significa l'inizio dell'iniezione successiva.
