DFM pronto
L'ingegnere in carica deve preparare DFM per controllare in dettaglio la struttura dello stampo. In caso di problemi, è necessario chiarire sul posto. Se c'è qualcosa di sbagliato, deve essere registrato nella tabella delle condizioni di prova dello stampo per feedback e correzione.
Controlla il metodo di connessione dell'acqua e imposta varie condizioni
Il progetto richiede una connessione idrica individuale (seguendo DFM, uno in e uno out), l'impostazione della temperatura dello stampo, l'impostazione della temperatura del tubo del materiale e l'ispezione delle condizioni di iniezione. In caso di non conformità, deve essere corretto immediatamente. Se non può essere corretto immediatamente, deve essere testato nello stampo registra la tabella delle condizioni in modo che i problemi possano essere migliorati durante la revisione.
Iniezione del prodotto 90-95% pieno
Prima che il prodotto venga rilasciato, è necessario stimare la misurazione del prodotto. Dai la priorità alla posizione dell'interruttore di pressione di mantenimento in base alle condizioni del flusso di stampo. Il prodotto deve essere mantenuto a 0 pressione di mantenimento e il prodotto a scatto lento è stabile al 90-95% e il materiale di conservazione delle vite è mantenuto a circa il 10% (lo stampo ha uno stampo quando ci sono più cavità, è necessario Controllare se l'alimentazione di ciascuna cavità è uniforme, altrimenti è necessario trattenere i campioni per facilitare la regolazione dello stampo) e quindi aumentare lentamente la pressione di 10 pressioni fino a quando il prodotto non sembra il migliore.
Conferma le dimensioni e l'aspetto
Quando l'aspetto del prodotto viene regolata su uno stato accettabile, prendere 2 modelli del prodotto, immergere in acqua per 2-5 minuti, misurare le dimensioni, prendere le dimensioni del prodotto come punto di riferimento e regolare le dimensioni al valore limite in Il disegno senza requisiti di assemblaggio, quindi la struttura regola l'aspetto e ottimizza i parametri di iniezione e usa le condizioni migliori dell'aspetto e della struttura (confermare il restringimento, la bava, la mancanza di materiale, la linea articolare e altri difetti) per stampare il numero richiesto di campioni e registrare le condizioni e la tabella delle condizioni di stampaggio per l'uso successivo, se non è necessario superare le registrazioni dei campioni per le misure di revisione e miglioramento.
Conferma la temperatura dello stampo e la temperatura dell'ingresso e l'acqua di uscita del tubo dell'acqua
Prima dell'iniezione e dopo l'iniezione di 10 stampi e 30 stampi, è necessario misurare la temperatura dell'ingresso e dell'uscita di ciascun tubo d'acqua almeno tre volte. La differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita di ciascun tubo dell'acqua non deve superare i 3 gradi. In caso di differenza, controllare immediatamente il flusso d'acqua e se esiste una connessione errata.
Inoltre, è necessario misurare la temperatura effettiva della superficie dello stampo. In base alle dimensioni e alla forma del prodotto, la temperatura di almeno 5 punti deve essere misurata per prodotti di grandi dimensioni. Se c'è una grande differenza di temperatura, è necessario confermare. Quando la temperatura dello stampo è stabile, deve essere registrata sulla temperatura effettiva della superficie dello stampo (assumere il valore medio), la temperatura superficiale dello stampo deve trovarsi nell'intervallo raccomandato della tabella delle proprietà fisiche, se i requisiti non possono Sii incontrato, puoi provare a cambiarlo se consentito.
Conferma la chiusura della muffa
Se ci sono bavani dopo che il prodotto è stato girato, è necessario chiamare immediatamente il montaggio sulla scena, spruzzare il piombo rosso sul tavolo della macchina e chiudere lo stampo con la massima pressione di serraggio a bassa velocità e bassa pressione di circa 30 bar per confermare la tenuta dello stampo corrispondente
Analisi DOE per scoprire le condizioni più adatte
Se la dimensione o la deformazione soddisfacenti del prodotto non possono essere raggiunte dopo più regolazioni di stampaggio, l'ingegnere discuterà con il tecnico di regolazione e l'ingegnere elencherà la tabella dell'analisi DOE e apporta regolazioni e combinazioni per i parametri che possono essere influenzati dal prodotto Problemi e seguire il piano, testare uno per uno e effettuare i record delle condizioni e i record di esempio per ogni condizione di cambiamento, analisi CPK, dopo il completamento, dopo il test e la valutazione, selezionare la migliore condizione per il prossimo riferimento
Rilevamento precoce e risoluzione precoce
Se ci sono problemi di deformazione e dimensioni nella fase di muffa morbida, è necessario lavorare sodo per risolverli nella fase di muffa morbida, altrimenti il significato dell'apertura della muffa andrà perso
Procedura di modifica dello stampo
Quando lo stampo deve essere modificato, il cliente deve essere avvisato e lo stampo non può essere modificato senza autorizzazione. Eventuali modifiche richiedono l'approvazione del cliente.
