① Layout della cavità.
Il numero di cavità e la loro disposizione sono determinati in base alle caratteristiche della struttura geometrica delle parti di plastica, ai requisiti di accuratezza dimensionale, alle dimensioni dei lotti, alla difficoltà della produzione di muffe e ai costi di muffa.
Per lo stampo di iniezione, la precisione delle parti di plastica è di grado 3 e grado 3A, il peso è di 5 grammi, viene adottato il sistema di versamento indurito e il numero di cavità è 4-6; Le parti in plastica sono di precisione generale (grado 4-5) e lo modellatura del materiale è parzialmente materiale cristallino, il numero di cavità può essere 16-20; Il peso delle parti di plastica è di 12-16 grammi, il numero di cavità è 8-12; Il peso delle parti di plastica è di 50-100 grammi, il numero di cavità è di 4-8 pezzi.
Per parti di plastica amorfa, il numero raccomandato di cavità è 24-48, 16-32 e 6-10. Quando il peso delle parti di plastica continua ad aumentare, gli stampi multi-cavità vengono utilizzati raramente. Per parti di plastica con 7-9 gradi di precisione, il numero massimo di cavità aumenta al 50% rispetto ai gradi a 4-5 appuntiti di materie plastiche di precisione.
② Determinare la superficie di separazione.
La posizione della superficie di separazione dovrebbe essere favorevole alla lavorazione dello stampo, allo scarico, alle operazioni di demoluhing e di stampaggio e la qualità della superficie delle parti di plastica.
③ Determinare il sistema di gating (la forma, la posizione e le dimensioni del corridore principale, del sotto-runner e del gate) e del sistema di scarico (il metodo di scarico, la posizione e le dimensioni della scanalatura di scarico).
④ Selezionare il metodo di espulsione (pin di espulsore, espulsione del tubo, piastra di spinta, espulsore combinato) e determinare il metodo di trattamento sotto taglio e il metodo di trazione del core.
⑤ Determina i metodi di raffreddamento e riscaldamento, la forma e la posizione delle scanalature di riscaldamento e raffreddamento e le parti di installazione degli elementi di riscaldamento.
⑥ Secondo il materiale dello stampo, il calcolo della resistenza o i dati empirici, determinare lo spessore e le dimensioni esterne delle parti dello stampo, la struttura esterna e le posizioni di tutte le connessioni, il posizionamento e le guide.
⑦ Determinare la forma strutturale delle parti di stampaggio principali e delle parti strutturali.
⑧ Considerando la resistenza di ogni parte dello stampo, calcola la dimensione operativa della parte modellata.
Se i problemi di cui sopra vengono risolti, la forma strutturale dello stampo sarà naturalmente risolta. Al momento, dovresti iniziare a disegnare uno schizzo della struttura dello stampo per prepararti al disegno formale.
⑨ Draw Diagramma dello stampo
È necessario disegnare secondo gli standard di stesura nazionale, ma è anche necessario combinare gli standard di fabbrica e i metodi di disegno consuetudinari della fabbrica non stabiliti dallo stato.
Prima di disegnare il disegno dell'Assemblea Generale dello stampo, il disegno del processo deve essere disegnato e deve soddisfare i requisiti delle informazioni di disegno e processo. Le dimensioni garantite dal processo successivo dovrebbero essere contrassegnate con le parole "Dimensione del processo" sul disegno. Se non viene eseguito nessun altro elaborazione meccanica dopo la formazione, tranne per la riparazione di BURRS, il disegno del processo è esattamente lo stesso del disegno delle parti.
È meglio contrassegnare il numero di parte, il nome, il materiale, il tasso di restringimento del materiale, la scala di disegno, ecc. Ai sensi del disegno di processo. Di solito, il disegno del processo viene disegnato sul disegno del gruppo stampo.
