Nel processo di stampaggio a iniezione, il tempo di raffreddamento rappresenta l'80% del ciclo di stampaggio di iniezione e il ciclo di stampaggio di iniezione è un fattore importante che influenza il costo di stampaggio dell'iniezione. Ridurre il tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione è un mezzo importante per ridurre il costo dello stampaggio di iniezione.
I fattori che influenzano il tempo di raffreddamento nel processo di stampaggio dell'iniezione sono:
1) Acciaio da stampo a iniezione selezionata: se si desidera migliorare l'efficienza di raffreddamento, è necessario dare la priorità allo stampo acciaio con una migliore conduttività termica quando si selezionano i materiali.
2) Layout dei canali dell'acqua dello stampo: durante la progettazione di canali d'acqua dello stampo per iniezione, è necessario valutare completamente i punti caldi della progettazione della struttura del prodotto. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario prendere in considerazione la progettazione di una serie di canali d'acqua circolanti separatamente e utilizzare l'inserto di rame berillio appena menzionato o aggiungere un ago di conduzione termica per installare uno strumento di raffreddamento per l'inserto a parete sottile con un tubo di calore . Il percorso navigabile dello stampo dovrebbe adottare il via navigabile diretta per quanto possibile, ridurre il design della via navigabile con troppi pozzi di raffreddamento e angoli ed evitare troppe aree d'acqua morti. Nella fase di design dello stampo, il layout del canale dell'acqua di raffreddamento è ragionevolmente disposto per garantire sostanzialmente l'effetto di raffreddamento.
3) Temperatura dello stampo: viene determinato misurando la temperatura effettiva dell'ingresso dell'acqua e i punti di uscita sulla superficie della cavità dello stampo. Se la differenza di temperatura tra le diverse aree e la differenza di temperatura dal valore impostato può essere controllata entro ± 5 ° C, significa che l'effetto di raffreddamento di base è ancora accettabile.
4) Manutenzione di routine di stampi per iniezione: se c'è olio o sporco sulla superficie dello stampo, l'efficienza di raffreddamento sarà generalmente ridotta. È necessario pulire regolarmente la superficie della cavità e utilizzare una macchina per pulire il canale dell'acqua dello stampo. È necessario aumentare il flusso di acqua di raffreddamento durante il monitoraggio quotidiano di ispezione dell'avvio e la ricerca di anomalie devono essere trattati in modo tempestivo.
