4. Porta
È il canale che collega il canale principale (o canale di shunt) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale al canale principale (o canale di filiale), ma di solito è ridotta. Pertanto, è la parte con la più piccola area trasversale dell'intero sistema di corridore. La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto.
La funzione del cancello è:
Controlla la portata
Durante l'iniezione, può prevenire il riflusso a causa della solidificazione prematura del fuso immagazzinato in questa parte
La fusione di passaggio è sottoposta a un forte taglio per aumentare la temperatura, riducendo così l'apparente viscosità per migliorare la fluidità
È conveniente separare il prodotto dal sistema di corridore. Il design della forma, delle dimensioni e della posizione del cancello dipende dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto
Generalmente, la forma trasversale del cancello è rettangolare o circolare e l'area trasversale dovrebbe essere piccola e la lunghezza dovrebbe essere breve. Questo non si basa solo sugli effetti di cui sopra, ma anche perché è più facile per un piccolo cancello diventare più grande, ma è difficile ridurre un grande cancello. La posizione del cancello dovrebbe essere generalmente selezionata nella parte più spessa del prodotto senza influire sull'aspetto. La dimensione del cancello deve essere progettata tenendo conto delle proprietà del fuso in plastica. Cavità È lo spazio nello stampo per modellare i prodotti in plastica.
I componenti usati per formare la cavità vengono collettivamente indicati come parti modellate. Ogni parte formata ha spesso un nome speciale. Le parti di stampaggio che costituiscono la forma del prodotto sono chiamate stampi concavi (noti anche come stampi femminili) e quelle che costituiscono le forme interne dei prodotti (come fori, scanalature, ecc.) Sono chiamati core o pugni (anche noti (noti anche come stampi maschi). Quando si progetta una parte modellata, la struttura generale della cavità dovrebbe essere determinata prima in base alle prestazioni della plastica, alla geometria del prodotto, alle tolleranze dimensionali e ai requisiti di utilizzo.
Il secondo è quello di selezionare la superficie di separazione, la posizione del cancello e il foro di scarico e il metodo di demoulding secondo la struttura determinata. Infine, in base alla dimensione del prodotto di controllo, vengono determinati il design di ciascuna parte e la combinazione delle parti.
La fusione in plastica ha una pressione elevata quando entra nella cavità, quindi le parti di stampaggio devono essere ragionevolmente selezionate e verificate per resistenza e rigidità. Al fine di garantire la superficie liscia e bella di prodotti in plastica e facili demolushing, tutte le superfici a contatto con le materie plastiche dovrebbero avere una rugosità ra> 0,32um ed essere resistenti alla corrosione. Le parti formate sono generalmente trattate al calore per aumentare la durezza e realizzate in acciaio resistente alla corrosione.
