La scelta della forma di apertura della muffa e della linea di stampo è molto importante. Innanzitutto, è per la comodità di prendere stampi. In secondo luogo, la linea dello stampo dovrebbe essere selezionata in modo da non influire sull'effetto complessivo del prodotto. In terzo luogo, non influisce sulla qualità del prodotto. Sono necessari più materiali nella linea di tenuta dello stampo e si verificano facilmente cracking del prodotto; Il quarto è quello di ridurre le procedure di funzionamento del processo, come stampi a metà apertura.
Al fine di impedire che il gel di silice scorresse, fissa lo stampo con quadrati di legno o assi in una gamma regolare. Quando si apri lo stampo, usa i fanghi di legno e olio per separare la prima parte. È necessario che non vi sia spazio tra i fanghi dell'olio e lo stampo e la superficie del fango dell'olio è liscia e piatta.
Dopo aver completato la preparazione del lavoro di cui sopra, si applicano l'agente di release vaselina o spray sullo stampo o sul modello in gesso. Per prodotti lisci, è necessario utilizzare un panno di cotone pulito per immergere uniformemente la vaselina sul modello e tenerlo per 30 minuti. Assorbi completamente la vaselina e quindi pulire la superficie del modello con un panno di cotone pulito, che richiede una superficie luminosa; E i prodotti con trama devono solo applicare la vaselina uniformemente e regolare il gel di silice in base alla formula. Quando si mescolano il gel di silice, dovrebbe essere agitato in direzione irregolare, in modo che l'agente indurimento e il gel di silice possano essere completamente miscelati e l'aria può essere miscelata il più possibile nella colla. Per prodotti lisci, è meglio aspirare una volta quando si applica il primo strato di colla. 7-8 secondi.
Dopo aver preparato il gel di silice, lo stampo dovrebbe essere realizzato in tempo. Versare la colla sulla parte più alta dello stampo gocciolando, lascialo scorrere naturalmente e usa un pennello ad olio per riparare il luogo in cui il flusso non è in posizione. Se si tratta di un pezzo di stampo, il gel di silice non solo riempirà l'intero prodotto, ma spazzolerà uniformemente sulla colla. Ogni prodotto deve essere spazzolato con almeno tre strati di gel di silice. Lo spessore di ogni strato di gel di silice è 1 mm. Nel processo di spazzolatura del gel di silice, è necessario che ogni strato sia curato prima che possa essere applicato un altro strato. Quando si lava il terzo strato, aggiungi uno strato sopra il secondo strato. Garza dello strato per aumentare la forza del silicone. Lo spessore della parte in silicone dell'intero stampo è controllato a 3-4 mm in base ai diversi requisiti della dimensione del prodotto e la larghezza non è maggiore della larghezza del prodotto di 60 mm. Il gel di silice inizia a solidificarsi in 20 minuti.
1. Lavare e asciugare il modello principale per un trattamento regolare (è possibile applicare uno strato di cera di rilascio o applicare un agente di rilascio)
2. Mettere 500-1000 grammi di gomma siliconica a muffa (silicone muffa, colla muffa, gomma siliconica, gomma siliconica) in un bacino di plastica per un uso successivo;
3. Pesare l'indurimento in base al rapporto di peso (generalmente 1,5-2,5%), aggiungerlo nel contenitore per la miscelazione e mescolare bene;
4. Aggiungere una certa quantità di diluente in gel di silice in base alla situazione (in particolare il primo strato). Fino a quando la miscela è uniforme, generalmente 3-5 minuti.
5. La gomma siliconica della muffa (gel di silice muffa, colla muffa, gomma siliconica, gel di silice) viene miscelata con indurente e reagisce a temperatura ambiente e rilascia alcool molecolare basso. minuto. Non è necessario utilizzare l'attrezzatura (dipende principalmente dall'esperienza operativa dello stampatore)
6. Per gli stampi per rivestimento multistrato, è consigliabile curare l'interno, il centro e l'esterno allo stesso tempo. Quando la quantità di agente di indurimento è relativamente piccola, il tempo di reazione sarà più lungo, la reazione sarà sufficiente e il colloide sarà buono. Pertanto, la quantità di agente di indurimento è meglio utilizzare meno all'interno e più all'esterno. Quando si dipingono, attendere che il primo strato (strato interno) si asciughi prima di applicare il secondo strato. Il tempo di funzionamento è di 30-50 minuti e il tempo di Demoulding è di 10-15 ore. Il tempo di cura è di 24 ore. Si noti che è meglio aggiungere un panno per stampo dopo aver dipinto il primo e il secondo strato, il che può migliorare notevolmente la durata del servizio dello stampo (ma non usare un panno in fibra di vetro, altrimenti causerà facilmente delaminazione e l'intero stampo verrà demolito)
7. Per lo stampo per perfusione tridimensionale, è generalmente meglio curare in 10-15 ore.
8. Dopo aver realizzato lo stampo morbido, è necessario preparare la giacca in gesso o in fibra di vetro per supportare lo stampo morbido in silicone. Nota: 1. Selezione della linea stampo: scegli una posizione che non influisce sull'aspetto del prodotto; Scegli una posizione facile da elaborare dopo la stucca; Scegli uno stampo facile da smontare la posizione dello stampo; Scegli una posizione in cui il prodotto non è facile da deformarsi. 2. Non aumentare ciecamente la quantità di indurente al fine di recuperare il programma di produzione, altrimenti la durata del servizio dello stampo silicone sarà notevolmente ridotta.
