I progettisti di muffe devono avere una ricca esperienza di progettazione e stampaggio iniezione e devono considerare la relazione tra questi fattori e le condizioni di stampaggio dell'iniezione e i loro fattori apparenti, come la pressione di iniezione, la pressione della cavità e la velocità di riempimento, la temperatura di fusione dell'iniezione e la temperatura dello stampo, la struttura dello stampo e il cancello Tipo e distribuzione e ha discusso dell'influenza dell'area del cancello, dello spessore della parete, del contenuto di riempimento in plastica, della cristallinità di plastica e dell'orientamento. L'influenza dei fattori di cui sopra varia anche con materiali plastici o altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua e macchine per lo stampaggio.
Tra i fattori rilevanti che influenzano lo stampaggio di iniezione di precisione, gli stampi sono la chiave per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfano i requisiti di qualità. Il design dello stampo, indipendentemente dal fatto che il design dello stampo sia ragionevole o meno influirà direttamente sulla qualità dei prodotti in plastica. La dimensione della cavità dello stampo si ottiene aggiungendo la dimensione richiesta del prodotto di plastica alla velocità di restringimento del materiale utilizzato. Il tasso di restringimento è spesso un valore all'interno dell'intervallo raccomandato del produttore di plastica o del manuale di materie plastiche ingegneristiche. Non è solo correlato alla forma del cancello dello stampo, alla posizione del cancello e alla distribuzione è anche correlata all'orientamento del cristallo (anisotropia) delle materie plastiche ingegneristiche, alla forma e alle dimensioni dei prodotti in plastica e alla distanza e alla posizione dal cancello. I principali fattori che influenzano il restringimento della plastica includono il restringimento termico, il restringimento del cambiamento di fase, il restringimento dell'orientamento, il restringimento della compressione e il recupero elastico, che sono correlati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati iniezione di precisione.
Poiché il processo di stampaggio a iniezione è il processo di cambiamento della plastica dal solido (polvere o granulo) in liquido (fusione) in solido (prodotto). Dal materiale granulare allo scioglimento, e quindi dal fuso al prodotto, attraverso il campo di temperatura, il campo di flusso e il campo di densità, ecc. Sotto l'azione di questi campi, diverse materie plastiche (termoinduttura o termoplastica, cristallina o non cristallina, rinforzata o non rinforzata , ecc.) hanno strutture polimeriche diverse e proprietà reologiche. Tutti i fattori che colpiscono il "campo" influenzeranno le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica.
In questo modo, la relazione intrinseca tra i fattori di processo e le prestazioni, la struttura e la morfologia dei polimeri e dei prodotti di plastica saranno espresse attraverso prodotti di plastica. L'analisi di queste connessioni interne è chiaramente di grande significato per la formulazione del processo di stampaggio di iniezione, la progettazione e la produzione di stampi secondo i disegni e persino la scelta ragionevolmente la scelta delle apparecchiature di stampaggio a iniezione. Ci sono anche differenze nella pressione di iniezione e nella velocità di iniezione tra stampaggio di iniezione di precisione e stampaggio di iniezione ordinaria. Lo stampaggio a iniezione ad alta pressione o ad alta pressione e lo stampaggio a iniezione ad alta velocità vengono generalmente utilizzati per ottenere un piccolo restringimento dello stampaggio.
