Page-3 Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-12-16

I moduli di gate sono i seguenti: (1) Sprue Il cancello dritto è anche chiamato cancello centrale. Questo cancello ha una piccola resistenza a flusso e una velocità di alimentazione rapida. Viene spesso usato per formare parti di plastica grandi e profonde in stampi a singola cavità. È adatto a tutti i tipi di materie plastiche, in particolare quelle con alta viscosità e scarsa fluidità, come PC, PSF, ecc. Quando si formano parti di plastica poco profonde e piatte con cani ausinari dritti, si verificheranno piegatura e deformazione. Allo stesso tempo, è scomodo rimuovere il cancello e ci sono ovvie tracce del cancello. A volte a causa della concentrazione di calore al cancello, la cavità è sigillata in ritardo e lo stress interno è grande. Diventa la fonte di crepe, quindi il cancello dovrebbe essere il più piccolo possibile durante la progettazione. Quando si modella le parti di plastica a parete sottile, il diametro della radice del cancello è al massimo il doppio dello spessore della parete della parte di plastica. (2) cancello laterale Il cancello laterale, noto anche come gate Edge, ha una sezione trasversale rettangolare ed è generalmente aperta sulla superficie di pari. Il materiale viene alimentato dal lato della parte di plastica. La posizione del gate può essere ragionevolmente selezionata in base alle esigenze, specialmente adatte a uno stampo con più cavità, generalmente la larghezza b = 1,5 mm ~ 5 mm, lo spessore h = 0,5 mm ~ 2 mm (lo spessore della parete della parte di plastica può essere anche 1/3 ~ 2/3) e la lunghezza l = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) Punto cancello Il cancello del punto, noto anche come gate del punto pin, è un cancello con dimensioni ridotte, la fusione in plastica ha una

2022-12-06

Equilibrio termico e controllo della temperatura del sistema di corridori hot

1) Requisiti per l'equilibrio termico del sistema Hot Runner Il sistema di corridori hot deve soddisfare i requisiti del bilancio termico e la sua perdita di calore deve essere compensata dal riscaldamento. Idealmente, il sistema di corridori hot dovrebbe essere in uno stato isotermico. Il requisito per il controllo del sistema Hot Runner è quello di ridurre al minimo la deviazione della temperatura desiderata. Per questo, le seguenti condizioni dovrebbero essere soddisfatte: • progettazione accurata della potenza degli elementi di riscaldamento; • Gli elementi di riscaldamento sono installati correttamente nella struttura del sistema; • Determinare ragionevolmente la posizione di riscaldamento e il punto di misurazione della temperatura; • Misure ed effetti di isolamento termico adeguati. Dal punto di vista dell'utente, le condizioni che dovrebbero essere soddisfatte sono: • buona durata; • facile da sostituire; • Buona resistenza ai danni, resistenza alla corrosione, non facile da perdere; • La connessione della linea è sicura e affidabile. 2) Tipo di riscaldamento I riscaldatori comunemente usati per gli stampi per corridori hot sono: • riscaldatori di bobina e bobina di bobina comunemente usati per il riscaldamento degli ugelli; • I riscaldatori di gomma e tubo sono comunemente usati per il riscaldamento della piastra del corridore. 3) Controllo della temperatura del sistema di corridori hot • Il controllo accurato della temperatura è il fattore chiave per realizzare il funzionamento automatico del sistema di corridore hot. Un metodo comune consiste nell'utilizzare un misuratore di controllo della temperatura per controllare il contattore. • Il suo principio di controllo è controllare l'apertura e la chiusura dell'elemento di riscaldamento giudicando la temperat

2022-12-06

Come eseguire la manutenzione per stampo di plastica

Essendo le più importanti apparecchiature di stampaggio nel processo di produzione e lavorazione, la qualità dello stampo per iniezione influisce direttamente sulla qualità dei prodotti. Inoltre, poiché lo stampo occupa una grande percentuale del costo di produzione delle imprese, la sua durata di servizio è direttamente correlata al costo dei prodotti di iniezione. Pertanto, migliorare la qualità dello stampo di iniezione, mantenere ed estendere il suo ciclo di vita è un importante contenuto di gestione per le imprese di stampaggio per l'iniezione per ridurre i costi e migliorare l'efficienza. 1. Innanzitutto, ogni coppia di stampi dovrebbe essere dotato di una scheda di curriculum, che registra e statistica il suo uso, la cura (lubrificazione, la pulizia, la prevenzione della ruggine) e i danni in dettaglio. Sulla base di ciò, è possibile trovare parti e componenti danneggiati e il grado di usura può essere fornito per trovare e risolvere i problemi, nonché i parametri di processo di stampaggio dello stampo e i materiali utilizzati nel prodotto, in modo da accorciare il test tempo di esecuzione dello stampo. Migliorare l'efficienza della produzione. 2. Nel normale funzionamento della macchina per stampaggio e dello stampo per iniezione, testare le prestazioni dello stampo e misurare le dimensioni delle parti finali di stampaggio. Attraverso queste informazioni, è possibile determinare lo stato esistente dello stampo e si può scoprire il danno della cavità, del nucleo, del sistema di raffreddamento e della superficie di divulgazione.

2022-12-06

Come aumentare la vita della muffa? - 2

6 Selezione ragionevole del processo di trattamento termico Il trattamento termico improprio è una causa importante di fallimento precoce. Secondo l'analisi del fallimento del dado, il 45% di fallimento è causato da un trattamento termico improprio. Il trattamento del calore ma stampo include la ricottura dell'acciaio dopo la forgiatura, il temperamento ad alta temperatura o il temperamento a bassa temperatura dopo la lavorazione ruvida, il tempra e il temperamento dopo la finitura, il temperatura a bassa temperatura di distinzione dopo EDM e il taglio del filo. Solo l'elaborazione calda e fredda è una cooperazione molto buona, al fine di garantire una buona vita da muffa. 7 Processo di rafforzamento della superficie della matrice ragionevole Lo scopo principale del rafforzamento della superficie della matrice è migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le proprietà di lubrificazione della superficie della matrice. Il processo di rafforzamento della superficie include principalmente il metodo di nitriding del gas, il metodo di nitriding ionico, il metodo di rafforzamento della superficie della scintilla del punto, la boronizzazione, il metodo TD, il metodo CVD, il metodo PVD, il metodo di rafforzamento della superficie laser, il metodo dell'impianto ionico, il metodo di spruzzatura del plasma e così via. 8

2022-12-06

Come aumentare la vita della muffa? - 1

Come aumentare la vita della muffa? - 1 La vita dello stampo si riferisce al numero di tiro dello stampo per l'uso , se lo stampo può resistere a un uso più lungo, aumentare la durata di servizio dello stampo, può ridurre i costi di riparazione e sostituzione e altri costi operativi. In questo modo, il costo totale dell'elaborazione può essere ridotto. 1 Design ragionevole della struttura dello stampo La struttura dello stampo ha una grande influenza sullo stato di stress dello stampo. La ragionevole struttura dello stampo può far funzionare lo stampo in una forza uniforme, non facile da compensare il carico e la concentrazione di sollecitazione è piccola. Il principio del design dello stampo è garantire una resistenza sufficiente, rigidità, concentricità, spazio di blanking neutro e ragionevole e ridurre la concentrazione di stress, al fine di garantire che le parti prodotte dallo stampo soddisfino i requisiti di progettazione. 2 Scelta ragionevole dei materiali della muffa Lo stampo dovrebbe sopportare l'impatto, le vibrazioni, l'attrito, l'alta pressione, la trazione, la flessione e i carichi torsionali durante il lavoro e persino lavorar

2022-12-05

Problemi comuni riscontrati nell'applicazione del silicone della muffa

1. Perché il silicone dello stampo ha meno tempi di svolta della muffa? Viene aggiunto troppo olio di silicone nel processo di realizzazione dello stampo e l'olio di silicone distrugge il peso molecolare del gel di silice, quindi lo stampo avrà meno tempi di svolta e non è durevole. Se vuoi creare un piccolo prodotto con un modello complicato, se usi silicone ad alta resistenza per aprire lo stampo, ci sarà un fenomeno che il numero di volte in cui lo stampo è girato è inferiore, perché il silicone sarà molto fragile e Facile da rompere quando è troppo difficile. Al contrario, se si utilizza il silicone a bassa sospensione per creare stampi per la costruzione di prodotti, il risultato sarà anche insoddisfacente. Poiché il silicone è troppo morbido, la sua resistenza alla trazione e lacrime sarà ridotta e lo stampo prodotto sarà deformato, quindi il numero di volte in cui la rotazione della muffa sarà ridotto. La qualità della stessa colla di muffa è molto buona. Non esiste un silicone buono o cattivo, solo adatto o no. Questa situazione non avverrà se utilizziamo gel di silice adatto alla durezza del prodotto per realizzare lo stampo. 2. Perché brucia la muffa in silicone? Poiché i prodotti insaturi di resina e resina vengono aggiunti con agente di indurimento del perossido, una grande quantità di calore verrà generata quando soddisfano la reazione di resina. In generale, il tempo di indurimento della resina è di 3 minuti, quindi lo stampo dovrebbe essere demolito il prima possibile dopo 3 minuti per impedire che lo stampo silicone venga danneggiato. Si verifica il fenomeno della combustione della muffa. 3. Perché il silicone dello stampo appare asciutto sulla superficie e non asciutto all'interno? Il gel di silice di muffa è un gel di silice di tipo condensa, che viene solidificato assorbendo l'umidità nell'aria. Durante il processo di produzione del gel di silice,

2022-11-23

Struttura dello stampo iniezione-struttura dello stampo plastico per funzione 1

4. Sistema di scarico: È impostato per rimuovere l'aria nella cavità e il gas generato dalla fusione della plastica fuori dallo stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Quando lo scarico non è liscio, i segni dell'aria (linee d'aria) e la combustione si formeranno sulla superficie del prodotto. Il sistema d'aria è di solito una presa d'aria a forma di slot aperta nello stampo per scaricare l'aria della cavità originale e il gas portato dalla fusione. Quando la fusione viene iniettata nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas provocato dalla fusione deve essere scaricata dallo stampo attraverso la porta di scarico all'estremità del flusso del materiale, altrimenti il prodotto avrà pori, Scarsa connessione, riempimento dello stampo non è soddisfatto e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'alta temperatura causata dalla compressione. In circostanze normali, il foro di sfiato può essere impostato all'estremità del flusso della fusione nella cavità o alla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultimo è una scanalatura poco profonda con una profondità di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato della matrice. Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso che trasuda dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà lì e bloccerà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve affrontare l'operatore per prevenire l'espulsione accidentale del materiale fuso e delle lesioni. Inoltre, lo spazio di abbinamento tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, il divario di abbinamento tra il blocco di espulsione e la piastra di spogliarellista e il nucleo può essere utilizzato anche per esaurire l'aria.

2022-11-23

Struttura dello stampo iniezione-struttura dello stampo plastico per funzione

È principalmente composto da: sistema di versamento, sistema di regolazione della temperatura, sistema di parti di stampaggio, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione, ecc. Tra questi, il sistema di gating e le parti di stampaggio sono le parti che sono a contatto diretto con la plastica, e cambiare con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e più variabili nello stampo e richiedono la massima finitura e precisione di elaborazione. 1. Sistema di versamento: Si riferisce alla parte del corridore prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, tra cui il corridore principale, il foro del materiale freddo, il corridore e il cancello. 2. FORMAZIONE SISTEMA DI PARTI: Si riferisce alla combinazione di varie parti che compongono la forma del prodotto, tra cui stampo mobile, stampo fisso e cavità (stampo concavo), nucleo (muffa punch), asta di formazione, ecc. Il nucleo forma la superficie interna dell'articolo e la cavità (die) forma la forma della superficie esterna dell'articolo. Dopo la chiusura dello stampo, il nucleo e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. Secondo il processo e i requisiti di produzione, a volte il nucleo e il dado sono composti da diversi blocchi e talvolta sono realizzati nel loro insieme e gli inserti vengono utilizzati solo nelle parti che sono facilmente danneggiate e difficili da elaborare. 3. Sistema di regolazione della temperatura: Al fine di soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalment

2022-11-19

Quattro punti di conoscenza di base delle parti stampo-strutturali di stampaggio ad iniezione

Si riferisce a una varietà di parti che costituiscono la struttura dello stampo, tra cui: guida, domanda, pompaggio del nucleo e varie parti. Come le stecche anteriori e posteriori, il lino anteriore e posteriore, la piastra di pressione, la colonna di pressione, la colonna di guida, il disertore, la leva del disertore e l'asta di ritorno. 1. Guide parti Al fine di garantire che il movimento e gli stampi fissi possano essere accurati quando lo stampo può essere accurato, l'orientamento deve essere impostato nello stampo. Nello stampo di stampaggio a iniezione, quattro serie di colonne e guide di orientamento vengono generalmente utilizzate per formare la guida. A volte, la superficie del cono interno ed esterno che è abbinata tra loro sul movimento e gli stampi fissi devono essere impostati per aiutare il posizionamento. 2. Agenzia lanciata Nel processo di apertura dello stampo, è necessario lanciare o estrarre prodotti in plastica e la sua coagulazione nel canale di flusso. La scheda fissa e la push board vengono lanciate per contenere l'asta di spinta. Ci sono generalmente aste di ripristino fisse nell'asta di spinta. Quando viene spostata l'asta di ripristino, il modello fisso viene fissato alla scheda push per ripristinare. 3. Meccanismo di pompaggio laterale Alcuni prodotti di plastica con fori concavi o laterali laterali possono essere divisi in tipi da laterali a bordo prima di essere lanciati. Dopo aver disegnato il nucleo orientato laterale, è necessario il meccanismo di pompaggio laterale per impostare un meccanismo di riscaldamento laterale nello stampo. 4. Frame di stampo standard Al fine di ridurre il carico di lavoro di progettazione e produzione di stampi pesanti, la maggior parte dei modelli di stampaggio a iniezione utilizza stampi standard.

2022-10-31

Quali sono le classificazioni degli stampi di plastica?

1. Stampo per iniezione di plastica (plastica) È lo stampo di stampaggio più comunemente usato nella produzione di parti termoplastiche. L'attrezzatura di elaborazione corrispondente allo stampo di stampaggio a iniezione in plastica è la macchina per lo stampaggio a iniezione in plastica. La plastica viene prima riscaldata e sciolta nella canna riscaldante nella parte inferiore della macchina iniezione. Quindi, guidato dalla vite o dal discesa della macchina per iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello della macchina di iniezione e dal sistema di versamento dello stampo e la plastica viene raffreddata e indurita e il prodotto è ottenuto dalla demolizione. La sua struttura di solito consiste nella formazione di parti, nel sistema di versamento, nelle parti di guida, nel meccanismo di spinta, nel sistema di regolazione della temperatura, nel sistema di scarico, nelle parti di supporto e in altre parti. I materiali di produzione di solito utilizzano moduli in acciaio a stampo di plastica e i materiali comunemente usati sono principalmente acciaio strutturale di carbonio, acciaio per utensili per carbonio, acciaio per utensili in lega, acciaio ad alta velocità, ecc. Il processo di modanatura a iniezione è generalmente adatto solo alla produzione di prodotti termoplastici . I prodotti in plastica prodotti dal processo di stampaggio a iniezione sono molto ampi, che vanno dalle necessità quotidiane a vari macchinari complessi, elettrodomestici e parti del veicolo. È un metodo di elaborazione ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica. 2. Stampo di compressione in plastica Tra cui modanatura a compressione e stampaggio a iniezione due tipi di stampo strutturali. Sono un tipo di stampo utilizzato principalmente per modellare le materie plastiche termosettiche e la loro attrezzatura corrispondente è una macchina da stampa. Metodo di stampaggio a compressione Secondo le c

2022-10-31

Il principio di base della prototipazione rapida

La tecnologia di prototipazione rapida è una tecnologia che utilizza metodi diversi per accumulare materiali in base al principio di discreto e accumulo sotto il controllo del computer e infine completa la formazione e la produzione di parti. 1. Dal punto di vista della formazione, la parte può essere considerata una sovrapposizione di "punti" o "superfici". Le informazioni geometriche del "punto" o della "superficie" sono ottenute discretamente dal modello elettronico CAD e quindi combinate con le informazioni sui parametri di processo di formazione per controllare il materiale per accumulare parti regolarmente e accuratamente dal punto a superficie e dalla superficie al corpo. 2. Dal punto di vista di produzione, genera informazioni geometriche tridimensionali delle parti in base alla modellazione CAD, controlla i sistemi multidimensionali e accumula strato di materiali per strato attraverso raggi laser o altri metodi per formare prototipi o parti.

2022-10-29

Che cos'è la muffa ruvida CNC?

Modella CNC ruvido è il processo che rimuove rapidamente molto materiale in eccesso, generalmente diviso in primo processo e secondo processo ; E l'uso grossolano di macchine utensili e strumenti è una precisione relativamente scarsa, quindi la velocità di elaborazione sarà più veloce. La roughing deve lasciare un margine e quindi sostituito dalla finitura di macchine utensili e strumenti di taglio per continuare l'elaborazione. Strategia CNC ruvida muffa: 1. Seguire l'ambiente circostante: sollevamento meno coltello, percorso del coltello pulito, più coltello vuoto, adatto per l'elaborazione degli elettrodi, può evitare il fenomeno di calpestare il coltello nell'elaborazione degli elettrodi. 2. Seguire il pezzo: non facile da tagliare, in modo da sicurezza, adatto alla lavorazione in acciaio, al sollevamento dei coltelli.

2022-10-29

Qual è la funzione del pin di espulsione?

Il pin di espulsione è un elemento comunemente usato negli stampi iniezione. Lo stampo è in fase di modanatura e modanatura a iniezione, la demoluzione del prodotto è attualmente comune per fare affidamento sul perno di espulsione , l'asta superiore, il tubo di spinta che si avverano, quindi qual è il perno di espulsione , qual è il perno Effetto specifico? Il pin di espulsore ha due tipi, top rotondo e piano piatto, esigenze specifiche per seguire la struttura della posizione del prodotto per formulare. Nel processo di iniezione di muffe, quando la cavità dello stampo è riempita di colla e inizia a demicare, la matrice posteriore dello stampo spinge la piastra per spingere il perno dell'eiettore in posizione preimpostata e il perno dell'eiettore spinge il prodotto per realizzare La separazione tra il prodotto e lo stampo. Tale processo è il ruolo del perno di espulsione nello stampo.

2022-10-29

Quali sono le parti standard degli stampi di plastica?

Le parti standard di stampo comunemente usate sono: set di dapi (stampo da punzonatura fredda, stampo di plastica, stampo da stampo, ecc.), Pieno guida, perno di guida, manica guida, perno di guida, piastra guida, tavola di spinta, manica guida a piastra di spinta, ecc. .), Individua parti (perno, perni conici, blocco a cuneo), aste di spinta e spingi il tubo (rotondo, a forma, dritto, passo), elemento elastico (molla a compressione circolare, molla di gomma), piccole parti standard (manica del cancello, Anello di posizionamento, ritrattore, vite, chiodo di scarico, unghie limite, ecc.), Dispositivo per corridore a caldo, componenti standard (perforare il dispositivo a cambio rapido, componente guida, dispositivo di punzonatura laterale) e altre parti standard. Primo: pezzo guida La parte guida è una parte che gioca un ruolo guida nel dado. La targa principale, la guida guida, la manica guida e così via Una guida A. È usato per guidare parti con grande forza laterale. Come la guida della matrice superiore e inferiore, premere e convessa e guida concava. B, la grande piastra guida è adatta alla guida della matrice superiore e inferiore. Ci sono fondamentalmente due forme. Guida a testa singola, installata sulla matrice superiore per fare la matrice superiore e la guida inferiore; Guida a doppia estremità, montata su supporto vuoto. Due, post guida, manica guida

2022-10-21

La differenza tra lo stampo sovrastanto e lo stampo a due colori

1. Stampo a due colori: uno stampo in cui due materiali plastici vengono iniettati sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione e modellati in due volte, ma il prodotto viene rilasciato solo una volta. In generale, questo processo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a iniezione a due componenti, che di solito è completato da un set di stampi e richiede una speciale macchina per stampaggio a iniezione a due colori. Lo stampo a due colori può combinare due resine e colori con caratteristiche diverse in un singolo prodotto a due colori, che può ridurre l'assemblaggio e la post-elaborazione del prodotto modellato. Risparmia i costi di fusione e stampa, aumenta il bellissimo effetto visivo del prodotto e migliora il grado e il valore aggiunto del prodotto. Non solo ha la funzione del non slip e l'aumento dell'attrito, ma anche il materiale di resina flessibile lo rende più ergonomico e si sente meglio. I prodotti di stampaggio a iniezione a due colori hanno una stabilità di alta qualità, un facile controllo della deformazione del prodotto, un ciclo di stampaggio corto e una produzione elevata, una perdita inferiore del 7% rispetto al sovraccoldo e costi di produzione del prodotto inferiore al 20% -30% rispetto al sovraccumulo. 2. Stampo per sovraccaricare (modanatura secondaria): i due materiali plastici non sono necessariamente iniettati sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione, ma sono modellati in due volte; Dopo che il prodotto è stato eliminato da una serie di stampi, viene quindi inserito in un'altra serie di stampi per la lavorazione. La seconda modanatura a iniezione. Pertanto, in generale, questo processo di stampaggio è generalmente completato da due set di stampi, senza la necessità di una speciale macchina per lo stampaggio a

2022-09-26

A quali problemi dovremmo prestare attenzione nei test della muffa?

A quali problemi dovremmo prestare attenzione nei test della muffa? 1, lo stampo influisce sui problemi di base della produzione di stampaggio a iniezione, ad esempio se la via navigabile è buona o no, la temperatura dello stampo è stabile o meno, se lo stampo è buono o no, sia che il foro di ritorno forzato e la macchina corrispondano, sia che si abbinino Il riscaldamento del corridore caldo è anormale, se l'apertura e la chiusura dello stampo, se l'espulsione è liscia 2, sono i problemi del prodotto, i problemi del prodotto principalmente divisi in dimensioni, aspetto, produzione di massa modellante 2-1, le dimensioni del prodotto devono essere misurate in base allo standard, le grandi dimensioni e la dimensione completa devono essere misurate e il grado di deformazione deve essere fino allo standard 2-2, l'aspetto, è il restringimento, la differenza di rottura, il cablaggio della fusione, i segni di stress, i segni di flusso, i segni di punzonatura e così via 2-3, formazione di qualità, se il prodotto viene eliminato bene, se la testa del materiale viene tagliata e tagliata bene, bordo ruvido, situazione di disegno

2022-09-26

Quali sono i diversi cancelli di iniezione negli stampi

Esistono diversi tipi di porte negli stampi per iniezione: (1) cancello dritto Un cancello dritto è anche chiamato cancello centrale. Il cancello ha una bassa resistenza e una velocità di alimentazione rapida. È comunemente usato negli stampi a singola cavità per formare parti di plastica grandi e profonde. È adatto a tutti i tipi di materie plastiche, in particolare quelle con alta viscosità e scarsa fluidità, come PC e PSF. Quando si forma una parte di plastica poco profonda e piatta con un cancello dritto, flessione e deformazione. Allo stesso tempo, l'inconveniente di rimuovere il cancello avrà evidenti segni di gate. A volte a causa della concentrazione di calore al cancello, la guarnizione della cavità sarà ritardata e lo stress interno sarà elevata. Come fonte di crepe, il cancello dovrebbe essere progettato il più piccolo possibile. Quando si modella le parti di plastica a parete sottile, il diametro della radice del cancello deve essere al massimo il doppio dello spessore della parete della parte di plastica. (2) cancello laterale Il cancello laterale è anche chiamato gate Edge. La sua sezione trasversale è rettangolare. Di solito si apre sulla superficie di pari e si nutre dal lato della parte di plastica. La posizione del cancello p

2022-09-21

Perché lo spessore uniforme della parete è richiesto nel design della plastica?

Lo spessore della parete uniforme è un principio importante nella progettazione di parti di plastica. Se lo spessore della parete non è uniforme, la velocità di riempimento e il restringimento del raffreddamento della fusione in plastica saranno irregolari, il che causerà ammaccature, bolle a vuoto, deformazione e persino crack e anche peggio, segni di restringimento, stress interno termico e deflessione. Le parti sono distorte, colori diversi o trasparenza diversa. Quando si assumono uno spessore della parete più piccolo, la resistenza e la rigidità del prodotto durante l'uso e l'assemblaggio saranno scarsi.

2022-09-13

Vantaggi e principi di modanatura dello stampaggio a iniezione a due colori

Vantaggi dello stampaggio a iniezione a due colori Lo stampo a due colori può combinare due resine e colori con caratteristiche diverse in un singolo prodotto a due colori, che può ridurre l'assemblaggio e la post-elaborazione del prodotto modellato. Risparmia i costi di fusione e stampa, aumenta il bellissimo effetto visivo del prodotto e migliora il grado e il valore aggiunto del prodotto. Non solo ha la funzione del non slip e l'aumento dell'attrito, ma anche il materiale di resina flessibile lo rende più ergonomico e si sente meglio. I prodotti di stampaggio a iniezione a due colori hanno una stabilità di alta qualità, un facile controllo della deformazione del prodotto, un ciclo di stampaggio corto e una produzione elevata, una perdita inferiore del 7% rispetto al sovraccoldo e costi di produzione del prodotto inferiore al 20% -30% rispetto al sovraccumulo. Principio di modanatura a due colori Lo stampaggio a iniezione a due colori di solito si riferisce allo stampaggio di due colori o diversi tipi di materie plastiche. Poiché i due gruppi di unità di iniezione e gli ugelli di una macchina a due colori sono indipendenti e separati, i colori dei prodotti finiti sono per lo più distinti a due colori e non miscelati insieme. La più grande differenza tra la macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori e la macchina per lo stampaggio di iniezione generale è la progettazione del modello mobile della macchina dell'unità di iniezione. In generale, la macchina a due colori ha due serie di unità di iniezione indipendenti e separate e la macchina per iniezione generale ha solo una serie di unità di iniezione. La configurazione dei due gruppi di unità di iniezione ha varie forme in base alla progettazione di ciascun produttore. Per quanto riguarda la progettazione del modello mobile, deve essere fornito un meccanismo rotante. Il design comune è quello di aggiungere un giradis

2022-09-08

Diversi metodi di scarico comuni

1) scarico slot di scarico Per gli stampi per la formazione di parti di plastica di grandi e medie dimensioni, la quantità di gas da escludere è grande e la scanalatura di scarico deve di solito essere aperta sul lato della matrice sulla superficie di pari. La posizione della scanalatura di scarico è preferibilmente alla fine del flusso di fusione e la dimensione della scanalatura di scarico si basa sul principio che il gas può essere scaricato senza intoppi senza traboccare. La larghezza della scanalatura di scarico è generalmente di circa 3-5 mm, la profondità dell'estremità anteriore della scanalatura di scarico è inferiore a 0,05 mm e la lunghezza è generalmente 0,7-1,0 mm 2) scarico superficiale di fascia Per i piccoli stampi, lo spazio di separazione può essere utilizzato per scaricare, ma la superficie di pari deve essere all'estremità del flusso di fusione. 3) scaricare nello spazio degli inserti Per il dado o la cavità combinati, il divario combinato può essere usato per scaricare. 4) Spingere lo scarico di clearance dell'asta Utilizzare il gioco tra l'asta di spinta e il modello o il nucleo per scaricare o aumentare intenzionalmente la clearance tra l'asta di spinta e il modello. 5) Scadio a blocchi in lega non avvertita in polvere La lega di polvere non intesa è un materiale sinterizzato con lega di particelle sferiche, che ha una scarsa resistenza ma una consistenza allentata e consente di passare il gas. Posizionare un pezzo di tale lega nella parte da sfogare può soddisfare i requisiti di sfiato, ma il diametro del foro di sfiato nella parte inferiore non dovrebbe essere troppo grande per impedire la pressione della cavità di schiacciarla e deformarsi. 6) Salire Well Sali a scarico All'esterno della giunzione di fusione in plastica, è disposta una cavità per consentire di scaricare il gas e si può ottener

2022-08-31

Progettazione del sistema di raffreddamento della muffa

Il sistema di raffreddamento dello stampo è anche uno dei punti chiave del design dello stampo. Uno stampo di buona qualità, prima di tutto, dovrebbe esserci un sistema di raffreddamento efficace, i requisiti di temperatura della superficie il più equilibrati possibile, l'effetto di raffreddamento è buono, può soddisfare le esigenze del processo di stampaggio; Non a causa del raffreddamento dinamico e fisso non è sufficiente, con conseguente restringimento irregolare del prodotto, deformazione del deformazione del prodotto, estensione del ciclo di stampaggio, influisce sulla forma della stabilità della dimensione del prodotto. Le proprietà meccaniche e fisiche delle parti in plastica sono scarse e la qualità della superficie delle parti di plastica ha difetti di aspetto, che influenzano direttamente la qualità della superficie dei prodotti. Pertanto, dovremmo prestare grande attenzione alla progettazione del sistema di raffreddamento. (1) L'apertura del canale di raffreddamento dell'apertura del canale di raffreddamento viene selezionata in base alla dimensione e alla struttura dello stampo, alla forma delle parti di plastica, l'apertura generale è P6 ~ 20mm (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). L'apertura ha una relazione definita con la portata e la velocità. (2) La distanza tra il canale di raffreddamento e la superficie della cavità non deve essere troppo vicina o troppo lontana, generalmente in (1,5 ~ 2,5) D (10 ~ 15 mm). I canali di raffreddamento devono essere configurati in modo uniforme e uniforme il più possibile. La spaziatura del canale di raffreddamento è (3 ~ 5) giorni. (3) Design di spaziatura dei canali di raffreddamento. Controlla con attenzione se la spaziatura dei fori dell'acqua di raffreddamento che non si trova nello stesso piano e si incrociano (5 ~ 6 mm per il piccolo stampo, 6 ~ 15 mm per stampo medio e 15 ~ 18 mm per stampo di grandi dimensioni), in modo da

2022-08-31

Qual è la struttura comune della muffa?

Lo stampo ha un sistema inferiore a 5 1. Sistema di versamento Il sistema di versamento dello stampo di plastica si riferisce alla parte del passaggio del flusso prima che la plastica entri nella cavità dello stampo dall'ugello, incluso il flusso principale, il foro del materiale freddo, lo shunt e il cancello, ecc. 2. Sistema di formazione Il sistema di parti di stampaggio di stampi in plastica si riferisce a una varietà di parti che costituiscono la forma dei prodotti, tra cui mobili, stampo fisso e cavità (matrice concava), nucleo (punch), asta di formazione, ecc. Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la cavità (matrice concava) forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo aver chiuso lo stampo, il nucleo e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. 3. Sistema di orientamento Il sistema guida di stampo di plastica è impostato per garantire che lo stampo in movimento e lo stampo fisso possano essere allineati accuratamente quando si chiude lo stampo. La parte guida deve essere impostata nello stampo. Nello stampo a iniezione, quattro serie di pali guida e maniche guida vengono generalmente utilizzate per formare le parti di guida e talvolta è necessario impostare rispettivamente le superfici del cono interno ed esterno sullo stampo in movimento e lo stampo fisso per aiutare il posizionamento. 4. Sistema di raffreddamento Al fine di soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare gli stampi, ma anche per riscaldare gli stampi. 5. Sistema di eiezione Il sistema di eiezione dello stampo di plastica generalmente include: piastre di lampo anteriore e posteriore,

2022-08-31

Qual è la differenza tra stampo elettroplativo, elettroplazione del prodotto e stampo ordinario

Che cos'è lo stampo elettroplativo, l'elettroplaggio del prodotto e lo stampo ordinario, qual è la differenza nel processo di stampaggio a iniezione? Dal punto di vista della macchina per lo stampaggio a iniezione, che si tratti di uno stampo normale, la superficie del prodotto dello stampo è elettroplata o il prodotto deve essere elettroplato, i parametri di iniezione del processo di stampaggio di iniezione sono esattamente uguali, non vi è alcuna differenza. Esistono molti tipi di placcatura. La placcatura superficiale dei nostri prodotti per stampi in Huangyan è generalmente la placcatura del cromo. L'elettroplaggio di muffe è una tecnologia di trattamento superficiale. Dopo l'elettroplaggio, la superficie del prodotto sarà un po 'dura, la superficie del prodotto non arrugginirà. In circostanze normali, i requisiti del cliente sono stati elettroplativi. A volte il boss richiede l'elettroplaggio L'elettroplaggio della superficie del prodotto dello stampo, uno strato di metallo è placcata sulla superficie del prodotto dello stampo, in modo che resistenza alla corrosione, resistenza all'acido, in modo che il prodotto abbia una qualità della superficie stabile. L'elettroplaggio è tutto per immergere lo stampo nella pozione. Chrome, nichel ... le loro pozioni sono diverse. Quando lo stampo è elettroplato, la superficie del prodotto dello stampo è gialla, che è scaricata con acqua di rubinetto e sciolta in acqua. Lo stampo deve essere lavato pulito con acqua. Se il prodotto è elettroplato, i requisiti per la superficie del prodotto dello stampo sono relativamente elevati e il lato che necessita di elettropilazioni dovrebbe essere fatto bene, altrimenti l'elettroplaggio sarà irregolare e brutto. Riflettori e strisce decorative per luci per auto, luci in moto, luci per auto a batteria. Sono alluminizzati. Mettilo nel vuoto. L'alluminio diventa un gas

2022-08-31

Qual è la differenza tra stampo elettroplativo, elettroplazione del prodotto e stampo ordinario

Che cos'è lo stampo elettroplativo, l'elettroplaggio del prodotto e lo stampo ordinario, qual è la differenza nel processo di stampaggio a iniezione? Dal punto di vista della macchina per lo stampaggio a iniezione, che si tratti di uno stampo normale, la superficie del prodotto dello stampo è elettroplata o il prodotto deve essere elettroplato, i parametri di iniezione del processo di stampaggio di iniezione sono esattamente uguali, non vi è alcuna differenza. Esistono molti tipi di placcatura. La placcatura superficiale dei nostri prodotti per stampi in Huangyan è generalmente la placcatura del cromo. L'elettroplaggio di muffe è una tecnologia di trattamento superficiale. Dopo l'elettroplaggio, la superficie del prodotto sarà un po 'dura, la superficie del prodotto non arrugginirà. In circostanze normali, i requisiti del cliente sono stati elettroplativi. A volte il boss richiede l'elettroplaggio L'elettroplaggio della superficie del prodotto dello stampo, uno strato di metallo è placcata sulla superficie del prodotto dello stampo, in modo che resistenza alla corrosione, resistenza all'acido, in modo che il prodotto abbia una qualità della superficie stabile. L'elettroplaggio è tutto per immergere lo stampo nella pozione. Chrome, nichel ... le loro pozioni sono diverse. Quando lo stampo è elettroplato, la superficie del prodotto dello stampo è gialla, che è scaricata con acqua di rubinetto e sciolta in acqua. Lo stampo deve essere lavato pulito con acqua. Se il prodotto è elettroplato, i requisiti per la superficie del prodotto dello stampo sono relativamente elevati e il lato che necessita di elettropilazioni dovrebbe essere fatto bene, altrimenti l'elettroplaggio sarà irregolare e brutto. Riflettori e strisce decorative per luci per auto, luci in moto, luci per auto a batteria. Sono alluminizzati. Mettilo nel vuoto. L'alluminio diventa un gas