Page-5 Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-08-31

Progettazione del sistema di raffreddamento della muffa

Il sistema di raffreddamento dello stampo è anche uno dei punti chiave del design dello stampo. Uno stampo di buona qualità, prima di tutto, dovrebbe esserci un sistema di raffreddamento efficace, i requisiti di temperatura della superficie il più equilibrati possibile, l'effetto di raffreddamento è buono, può soddisfare le esigenze del processo di stampaggio; Non a causa del raffreddamento dinamico e fisso non è sufficiente, con conseguente restringimento irregolare del prodotto, deformazione del deformazione del prodotto, estensione del ciclo di stampaggio, influisce sulla forma della stabilità della dimensione del prodotto. Le proprietà meccaniche e fisiche delle parti in plastica sono scarse e la qualità della superficie delle parti di plastica ha difetti di aspetto, che influenzano direttamente la qualità della superficie dei prodotti. Pertanto, dovremmo prestare grande attenzione alla progettazione del sistema di raffreddamento. (1) L'apertura del canale di raffreddamento dell'apertura del canale di raffreddamento viene selezionata in base alla dimensione e alla struttura dello stampo, alla forma delle parti di plastica, l'apertura generale è P6 ~ 20mm (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). L'apertura ha una relazione definita con la portata e la velocità. (2) La distanza tra il canale di raffreddamento e la superficie della cavità non deve essere troppo vicina o troppo lontana, generalmente in (1,5 ~ 2,5) D (10 ~ 15 mm). I canali di raffreddamento devono essere configurati in modo uniforme e uniforme il più possibile. La spaziatura del canale di raffreddamento è (3 ~ 5) giorni. (3) Design di spaziatura dei canali di raffreddamento. Controlla con attenzione se la spaziatura dei fori dell'acqua di raffreddamento che non si trova nello stesso piano e si incrociano (5 ~ 6 mm per il piccolo stampo, 6 ~ 15 mm per stampo medio e 15 ~ 18 mm per stampo di grandi dimensioni), in modo da

2022-08-31

Qual è la struttura comune della muffa?

Lo stampo ha un sistema inferiore a 5 1. Sistema di versamento Il sistema di versamento dello stampo di plastica si riferisce alla parte del passaggio del flusso prima che la plastica entri nella cavità dello stampo dall'ugello, incluso il flusso principale, il foro del materiale freddo, lo shunt e il cancello, ecc. 2. Sistema di formazione Il sistema di parti di stampaggio di stampi in plastica si riferisce a una varietà di parti che costituiscono la forma dei prodotti, tra cui mobili, stampo fisso e cavità (matrice concava), nucleo (punch), asta di formazione, ecc. Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la cavità (matrice concava) forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo aver chiuso lo stampo, il nucleo e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. 3. Sistema di orientamento Il sistema guida di stampo di plastica è impostato per garantire che lo stampo in movimento e lo stampo fisso possano essere allineati accuratamente quando si chiude lo stampo. La parte guida deve essere impostata nello stampo. Nello stampo a iniezione, quattro serie di pali guida e maniche guida vengono generalmente utilizzate per formare le parti di guida e talvolta è necessario impostare rispettivamente le superfici del cono interno ed esterno sullo stampo in movimento e lo stampo fisso per aiutare il posizionamento. 4. Sistema di raffreddamento Al fine di soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare gli stampi, ma anche per riscaldare gli stampi. 5. Sistema di eiezione Il sistema di eiezione dello stampo di plastica generalmente include: piastre di lampo anteriore e posteriore,

2022-08-31

Qual è la differenza tra stampo elettroplativo, elettroplazione del prodotto e stampo ordinario

Che cos'è lo stampo elettroplativo, l'elettroplaggio del prodotto e lo stampo ordinario, qual è la differenza nel processo di stampaggio a iniezione? Dal punto di vista della macchina per lo stampaggio a iniezione, che si tratti di uno stampo normale, la superficie del prodotto dello stampo è elettroplata o il prodotto deve essere elettroplato, i parametri di iniezione del processo di stampaggio di iniezione sono esattamente uguali, non vi è alcuna differenza. Esistono molti tipi di placcatura. La placcatura superficiale dei nostri prodotti per stampi in Huangyan è generalmente la placcatura del cromo. L'elettroplaggio di muffe è una tecnologia di trattamento superficiale. Dopo l'elettroplaggio, la superficie del prodotto sarà un po 'dura, la superficie del prodotto non arrugginirà. In circostanze normali, i requisiti del cliente sono stati elettroplativi. A volte il boss richiede l'elettroplaggio L'elettroplaggio della superficie del prodotto dello stampo, uno strato di metallo è placcata sulla superficie del prodotto dello stampo, in modo che resistenza alla corrosione, resistenza all'acido, in modo che il prodotto abbia una qualità della superficie stabile. L'elettroplaggio è tutto per immergere lo stampo nella pozione. Chrome, nichel ... le loro pozioni sono diverse. Quando lo stampo è elettroplato, la superficie del prodotto dello stampo è gialla, che è scaricata con acqua di rubinetto e sciolta in acqua. Lo stampo deve essere lavato pulito con acqua. Se il prodotto è elettroplato, i requisiti per la superficie del prodotto dello stampo sono relativamente elevati e il lato che necessita di elettropilazioni dovrebbe essere fatto bene, altrimenti l'elettroplaggio sarà irregolare e brutto. Riflettori e strisce decorative per luci per auto, luci in moto, luci per auto a batteria. Sono alluminizzati. Mettilo nel vuoto. L'alluminio diventa un gas

2022-08-31

Qual è la differenza tra stampo elettroplativo, elettroplazione del prodotto e stampo ordinario

Che cos'è lo stampo elettroplativo, l'elettroplaggio del prodotto e lo stampo ordinario, qual è la differenza nel processo di stampaggio a iniezione? Dal punto di vista della macchina per lo stampaggio a iniezione, che si tratti di uno stampo normale, la superficie del prodotto dello stampo è elettroplata o il prodotto deve essere elettroplato, i parametri di iniezione del processo di stampaggio di iniezione sono esattamente uguali, non vi è alcuna differenza. Esistono molti tipi di placcatura. La placcatura superficiale dei nostri prodotti per stampi in Huangyan è generalmente la placcatura del cromo. L'elettroplaggio di muffe è una tecnologia di trattamento superficiale. Dopo l'elettroplaggio, la superficie del prodotto sarà un po 'dura, la superficie del prodotto non arrugginirà. In circostanze normali, i requisiti del cliente sono stati elettroplativi. A volte il boss richiede l'elettroplaggio L'elettroplaggio della superficie del prodotto dello stampo, uno strato di metallo è placcata sulla superficie del prodotto dello stampo, in modo che resistenza alla corrosione, resistenza all'acido, in modo che il prodotto abbia una qualità della superficie stabile. L'elettroplaggio è tutto per immergere lo stampo nella pozione. Chrome, nichel ... le loro pozioni sono diverse. Quando lo stampo è elettroplato, la superficie del prodotto dello stampo è gialla, che è scaricata con acqua di rubinetto e sciolta in acqua. Lo stampo deve essere lavato pulito con acqua. Se il prodotto è elettroplato, i requisiti per la superficie del prodotto dello stampo sono relativamente elevati e il lato che necessita di elettropilazioni dovrebbe essere fatto bene, altrimenti l'elettroplaggio sarà irregolare e brutto. Riflettori e strisce decorative per luci per auto, luci in moto, luci per auto a batteria. Sono alluminizzati. Mettilo nel vuoto. L'alluminio diventa un gas

2022-08-24

Metodo di determinazione della dimensione dello stampo

Metodo di determinazione della dimensione dello stampo Oltre a calcolare la dimensione di base con la formula d = m (1+s), c'è anche un problema di tolleranza alla lavorazione. Secondo la convenzione, la tolleranza di lavorazione dello stampo è 1/3 della tolleranza della parte di plastica. Tuttavia, a causa della differenza del tasso di restringimento e della stabilità della plastica, la tolleranza dimensionale delle parti di plastica formata da materie plastiche diverse deve essere ragionevolmente determinata per prima. Cioè, la tolleranza dimensionale delle parti di plastica formata dalla plastica con un ampio intervallo di restringimento o una scarsa stabilità di restringimento dovrebbe essere maggiore. Altrimenti, potrebbero esserci molti prodotti di scarto delle dimensioni. A tal fine, ogni paese ha formulato appositamente lo standard nazionale o lo standard del settore per la tolleranza dimensionale delle parti di plastica. La Cina ha anche stabilito standard professionali a livello ministeriale. Ma la maggior parte di loro non ha la corrispondente tolleranza dimensionale della cavità dello stampo. Lo standard nazionale tedesco ha formulato appositamente la dimensione delle parti in plastica Tolleranza Din16901 e lo standard Din16749 della dimensione della cavità della cavità corrispondente. Questo standard ha una grande influenza nel mondo, quindi può essere utilizzato come riferimento per l'industria degli stampi in plastica. Tolleranze dimensionali e deviazioni ammissibili per parti di plastica Al fine di determinare ragionevolmente la tolleranza dimensionale delle parti di plastica formate da materiali con diverse caratteristiche di restringimento, il concetto di formazione della differenza di restringimento 4VS viene introdotto nello standard. 4VS = VSR_VST (4) dove: VS- FORMAZIONE DIFFERENZA DI REDULGO VSR- Tasso di restringimento della formazione nel

2022-08-23

Cause e soluzioni di degradazione delle plastiche prodotte da parti stampate a iniezione

La parte o parte della parte piena di iniezione della parte piena di iniezione hanno cambiato colore; Il colore di solito si oscura dove si degrada, passando da giallo a arancione al nero. Causa possibile: Rimedio suggerito: Macchina per iniezione A. La plastica nel serbatoio di iniezione è surriscaldata. Abbassare la temperatura di fusione. B. Il controllore di temperatura non funziona correttamente. Verificare che il controllore di temperatura stia controllando l'area corretta del cilindro di tiro. Ricalibrare il temperatura di temperatura e verificare la presenza di contatti appiccicosi ecc. C. Viene utilizzato il tipo di termocoppia errato. Verificare che il tipo di termocoppia utilizzata sia compatibile con il controllo della temperatura fornito sul dispositivo, come Fecon coerente. Verificare che tutte le termocoppie funzionino in modo soddisfacente. D. Il tempo di ritenzione della plastica nel cilindro di iniezione è troppo lungo. Controllare il peso dell'iniezione, se è inferiore al 25% della pressione di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione, trasferire lo stampo su una macchina per stampaggio a iniezione più piccola. S

2022-08-22

Cause e soluzioni di fessure in parti stampate a iniezione

Ci sono minuscole crepe o fessure sulla superficie della parte modellata a iniezione, che creano un aspetto bianco/argento sulla parte modellata a iniezione chiara. Causa possibile: Rimedio suggerito: Macchina per iniezione A. La pressione di iniezione è troppo alta. Ridurre la pressione di iniezione. Diminuire il tempo in avanti della vite. B. La velocità di riempimento dello stampo è troppo lenta. Aumentare la velocità di iniezione. C. Incoerenza del fusione (differenza nella viscosità del fusione) Aumentare la temperatura di fusione (aumentare la temperatura nell'area posteriore del serbatoio di iniezione). Aumentare il tempo di ciclo totale. Aumenta la back pressione o la back pressione multi-stage. Trasferire lo stampo su una macchina per stampaggio a iniezione più grande con una maggiore capacità di plastificazione. Muffa A. Quando le parti stampate a iniezione vengono espulse dallo stampo, sono soggette ad alta pressione. Usa un jack extra. Assicurarsi che l'espulso possa essere uniforme ed equilib

2022-10-28

Caratteristiche della tecnologia di prototipazione rapida

1. I materiali utilizzati nella fabbricazione di prototipi non sono limitati e vari materiali metallici e non metallici possono essere utilizzati; 2. Alta riproducibilità e intercambiabilità dei prototipi; 3. Il processo di produzione non ha nulla a che fare con la geometria del prototipo ed è più superiore durante la lavorazione di superfici curve complesse; 4. Il ciclo di elaborazione è breve e il costo è basso. Il costo non ha nulla a che fare con la complessità del prodotto, il costo di produzione generale è ridotto del 50%e il ciclo di elaborazione viene salvato di oltre il 70%; 5. L'integrazione ad alta tecnologia può realizzare l'integrazione della progettazione e della produzione. La tecnologia di prototipazione rapida, nota anche come tecnologia di produzione di prototipazione rapida (RPM), è nata alla fine degli anni '80. È una tecnologia di produzione ad alta tecnologia basata sul metodo di accumulo di materiale ed è considerata un risultato importante nel campo della produzione negli ultimi 20 anni. . It integrates mechanical engineering, CAD, reverse engineering technology, layered manufacturing technology, numerical control technology, material science, and laser technology, and can automatically, directly, quickly and accurately transform design ideas into functional prototypes or direct manufacturing parts , so as to provide Un metodo di implementazione efficiente e a basso costo per la prototipazione delle parti e la verifica di nuove idee di progettazione. Cioè, la tecnologia di prototipazione rapida è quella di utilizzare i dati del CAD 3D, attraverso la macchina di prototipazione rapida, per accumulare strati di materiali in un prototipo solido.