Page-4 Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-11-19

Quattro punti di conoscenza di base delle parti stampo-strutturali di stampaggio ad iniezione

Si riferisce a una varietà di parti che costituiscono la struttura dello stampo, tra cui: guida, domanda, pompaggio del nucleo e varie parti. Come le stecche anteriori e posteriori, il lino anteriore e posteriore, la piastra di pressione, la colonna di pressione, la colonna di guida, il disertore, la leva del disertore e l'asta di ritorno. 1. Guide parti Al fine di garantire che il movimento e gli stampi fissi possano essere accurati quando lo stampo può essere accurato, l'orientamento deve essere impostato nello stampo. Nello stampo di stampaggio a iniezione, quattro serie di colonne e guide di orientamento vengono generalmente utilizzate per formare la guida. A volte, la superficie del cono interno ed esterno che è abbinata tra loro sul movimento e gli stampi fissi devono essere impostati per aiutare il posizionamento. 2. Agenzia lanciata Nel processo di apertura dello stampo, è necessario lanciare o estrarre prodotti in plastica e la sua coagulazione nel canale di flusso. La scheda fissa e la push board vengono lanciate per contenere l'asta di spinta. Ci sono generalmente aste di ripristino fisse nell'asta di spinta. Quando viene spostata l'asta di ripristino, il modello fisso viene fissato alla scheda push per ripristinare. 3. Meccanismo di pompaggio laterale Alcuni prodotti di plastica con fori concavi o laterali laterali possono essere divisi in tipi da laterali a bordo prima di essere lanciati. Dopo aver disegnato il nucleo orientato laterale, è necessario il meccanismo di pompaggio laterale per impostare un meccanismo di riscaldamento laterale nello stampo. 4. Frame di stampo standard Al fine di ridurre il carico di lavoro di progettazione e produzione di stampi pesanti, la maggior parte dei modelli di stampaggio a iniezione utilizza stampi standard.

2022-11-16

Processo di produzione dello stampo in silicone

La scelta della forma di apertura della muffa e della linea di stampo è molto importante. Innanzitutto, è per la comodità di prendere stampi. In secondo luogo, la linea dello stampo dovrebbe essere selezionata in modo da non influire sull'effetto complessivo del prodotto. In terzo luogo, non influisce sulla qualità del prodotto. Sono necessari più materiali nella linea di tenuta dello stampo e si verificano facilmente cracking del prodotto; Il quarto è quello di ridurre le procedure di funzionamento del processo, come stampi a metà apertura. Al fine di impedire che il gel di silice scorresse, fissa lo stampo con quadrati di legno o assi in una gamma regolare. Quando si apri lo stampo, usa i fanghi di legno e olio per separare la prima parte. È necessario che non vi sia spazio tra i fanghi dell'olio e lo stampo e la superficie del fango dell'olio è liscia e piatta. Dopo aver completato la preparazione del lavoro di cui sopra, si applicano l'agente di release vaselina o spray sullo stampo o sul modello in gesso. Per prodotti lisci, è necessario utilizzare un panno di cotone pulito per immergere uniformemente la vaselina sul modello e tenerlo per 30 minuti. Assorbi completamente la vaselina e quindi pulire la superficie del modello con un panno di cotone pulito, che richiede una superficie luminosa; E i prodotti con trama devono solo applicare la vaselina uniformemente e regolare il gel di silice in base alla formula. Quando si mescolano il gel di silice, dovrebbe essere agitato in direzione irregolare, in modo che l'agente indurimento e il gel di silice possano essere completamente miscelati e l'aria può essere miscelata il più possibile nella colla. Per prodotti lisci, è meglio aspirare una volta quando si applica il primo strato di colla. 7-8 secondi. Dopo aver preparato il gel di silice, lo stampo dovrebbe essere realizzato in tempo. Versare la colla sulla parte più alta dello stampo gocciola

2022-11-04

Discussione grossolana e thread fine, come scegliere?

1. Discussione grossolana Il cosiddetto thread grossolana si riferisce effettivamente al thread standard. Senza istruzioni speciali, le viti in acciaio inossidabile e altri elementi di fissaggio che generalmente acquistiamo sono fili grossolani. Il filo grosso è caratterizzato da alta resistenza, buona intercambiabilità e ci sono standard per il confronto. In generale, il thread grossolana dovrebbe essere la scelta migliore; Rispetto al filo fine, a causa del passo grande e dell'angolo di sollevamento del filo di grande thread, le prestazioni di auto-blocco sono scarse. Nell'ambiente di vibrazione, è necessario installare rondelle anti-loose e dispositivi di auto-blocco. , facilmente intercambiabile; Non è necessario segnare il tono del thread grossolana, come M8, M12-6H, M16-7H, ecc., Che sono utilizzati principalmente per il collegamento dei thread. 2.f thread Il filo fine e il filo grosso sono l'opposto. Sono specificati per integrare i requisiti di uso speciale che il thread grossolana non può soddisfare. Il thread fine ha anche una serie di tiri. E il numero di denti è più, il che può ridurre l'effetto della perdita e raggiungere l'effetto della sigillatura. In alcune occasioni precise, le viti in acciaio inossidabile a denti fine sono più convenienti per un controllo e una regolazione precisi. Lo svantaggio è che il valore di trazione e la resistenza sono relativamente grossolani e bassi e il filo è facile da danneggiare. Non si consiglia di smontarsi e assemblare più volte. I dadi corrispondenti e altri elementi di fissaggio possono essere ugualmente accurati e le dimensioni sono leggermente sbagliate, il che è facile danneggiare le viti e i dadi contemporaneamente. Il filo fine viene utilizzato principalmente nei raccordi per tubi metrici del sistema idraulico, p

2022-10-31

Quali sono le classificazioni degli stampi di plastica?

1. Stampo per iniezione di plastica (plastica) È lo stampo di stampaggio più comunemente usato nella produzione di parti termoplastiche. L'attrezzatura di elaborazione corrispondente allo stampo di stampaggio a iniezione in plastica è la macchina per lo stampaggio a iniezione in plastica. La plastica viene prima riscaldata e sciolta nella canna riscaldante nella parte inferiore della macchina iniezione. Quindi, guidato dalla vite o dal discesa della macchina per iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello della macchina di iniezione e dal sistema di versamento dello stampo e la plastica viene raffreddata e indurita e il prodotto è ottenuto dalla demolizione. La sua struttura di solito consiste nella formazione di parti, nel sistema di versamento, nelle parti di guida, nel meccanismo di spinta, nel sistema di regolazione della temperatura, nel sistema di scarico, nelle parti di supporto e in altre parti. I materiali di produzione di solito utilizzano moduli in acciaio a stampo di plastica e i materiali comunemente usati sono principalmente acciaio strutturale di carbonio, acciaio per utensili per carbonio, acciaio per utensili in lega, acciaio ad alta velocità, ecc. Il processo di modanatura a iniezione è generalmente adatto solo alla produzione di prodotti termoplastici . I prodotti in plastica prodotti dal processo di stampaggio a iniezione sono molto ampi, che vanno dalle necessità quotidiane a vari macchinari complessi, elettrodomestici e parti del veicolo. È un metodo di elaborazione ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica. 2. Stampo di compressione in plastica Tra cui modanatura a compressione e stampaggio a iniezione due tipi di stampo strutturali. Sono un tipo di stampo utilizzato principalmente per modellare le materie plastiche termosettiche e la loro attrezzatura corrispondente è una macchina da stampa. Metodo di stampaggio a compressione Secondo le c

2022-10-31

Il principio di base della prototipazione rapida

La tecnologia di prototipazione rapida è una tecnologia che utilizza metodi diversi per accumulare materiali in base al principio di discreto e accumulo sotto il controllo del computer e infine completa la formazione e la produzione di parti. 1. Dal punto di vista della formazione, la parte può essere considerata una sovrapposizione di "punti" o "superfici". Le informazioni geometriche del "punto" o della "superficie" sono ottenute discretamente dal modello elettronico CAD e quindi combinate con le informazioni sui parametri di processo di formazione per controllare il materiale per accumulare parti regolarmente e accuratamente dal punto a superficie e dalla superficie al corpo. 2. Dal punto di vista di produzione, genera informazioni geometriche tridimensionali delle parti in base alla modellazione CAD, controlla i sistemi multidimensionali e accumula strato di materiali per strato attraverso raggi laser o altri metodi per formare prototipi o parti.

2022-10-29

Che cos'è la muffa ruvida CNC?

Modella CNC ruvido è il processo che rimuove rapidamente molto materiale in eccesso, generalmente diviso in primo processo e secondo processo ; E l'uso grossolano di macchine utensili e strumenti è una precisione relativamente scarsa, quindi la velocità di elaborazione sarà più veloce. La roughing deve lasciare un margine e quindi sostituito dalla finitura di macchine utensili e strumenti di taglio per continuare l'elaborazione. Strategia CNC ruvida muffa: 1. Seguire l'ambiente circostante: sollevamento meno coltello, percorso del coltello pulito, più coltello vuoto, adatto per l'elaborazione degli elettrodi, può evitare il fenomeno di calpestare il coltello nell'elaborazione degli elettrodi. 2. Seguire il pezzo: non facile da tagliare, in modo da sicurezza, adatto alla lavorazione in acciaio, al sollevamento dei coltelli.

2022-10-29

Qual è la funzione del pin di espulsione?

Il pin di espulsione è un elemento comunemente usato negli stampi iniezione. Lo stampo è in fase di modanatura e modanatura a iniezione, la demoluzione del prodotto è attualmente comune per fare affidamento sul perno di espulsione , l'asta superiore, il tubo di spinta che si avverano, quindi qual è il perno di espulsione , qual è il perno Effetto specifico? Il pin di espulsore ha due tipi, top rotondo e piano piatto, esigenze specifiche per seguire la struttura della posizione del prodotto per formulare. Nel processo di iniezione di muffe, quando la cavità dello stampo è riempita di colla e inizia a demicare, la matrice posteriore dello stampo spinge la piastra per spingere il perno dell'eiettore in posizione preimpostata e il perno dell'eiettore spinge il prodotto per realizzare La separazione tra il prodotto e lo stampo. Tale processo è il ruolo del perno di espulsione nello stampo.

2022-10-29

Quali sono le parti standard degli stampi di plastica?

Le parti standard di stampo comunemente usate sono: set di dapi (stampo da punzonatura fredda, stampo di plastica, stampo da stampo, ecc.), Pieno guida, perno di guida, manica guida, perno di guida, piastra guida, tavola di spinta, manica guida a piastra di spinta, ecc. .), Individua parti (perno, perni conici, blocco a cuneo), aste di spinta e spingi il tubo (rotondo, a forma, dritto, passo), elemento elastico (molla a compressione circolare, molla di gomma), piccole parti standard (manica del cancello, Anello di posizionamento, ritrattore, vite, chiodo di scarico, unghie limite, ecc.), Dispositivo per corridore a caldo, componenti standard (perforare il dispositivo a cambio rapido, componente guida, dispositivo di punzonatura laterale) e altre parti standard. Primo: pezzo guida La parte guida è una parte che gioca un ruolo guida nel dado. La targa principale, la guida guida, la manica guida e così via Una guida A. È usato per guidare parti con grande forza laterale. Come la guida della matrice superiore e inferiore, premere e convessa e guida concava. B, la grande piastra guida è adatta alla guida della matrice superiore e inferiore. Ci sono fondamentalmente due forme. Guida a testa singola, installata sulla matrice superiore per fare la matrice superiore e la guida inferiore; Guida a doppia estremità, montata su supporto vuoto. Due, post guida, manica guida

2022-10-21

La differenza tra lo stampo sovrastanto e lo stampo a due colori

1. Stampo a due colori: uno stampo in cui due materiali plastici vengono iniettati sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione e modellati in due volte, ma il prodotto viene rilasciato solo una volta. In generale, questo processo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a iniezione a due componenti, che di solito è completato da un set di stampi e richiede una speciale macchina per stampaggio a iniezione a due colori. Lo stampo a due colori può combinare due resine e colori con caratteristiche diverse in un singolo prodotto a due colori, che può ridurre l'assemblaggio e la post-elaborazione del prodotto modellato. Risparmia i costi di fusione e stampa, aumenta il bellissimo effetto visivo del prodotto e migliora il grado e il valore aggiunto del prodotto. Non solo ha la funzione del non slip e l'aumento dell'attrito, ma anche il materiale di resina flessibile lo rende più ergonomico e si sente meglio. I prodotti di stampaggio a iniezione a due colori hanno una stabilità di alta qualità, un facile controllo della deformazione del prodotto, un ciclo di stampaggio corto e una produzione elevata, una perdita inferiore del 7% rispetto al sovraccoldo e costi di produzione del prodotto inferiore al 20% -30% rispetto al sovraccumulo. 2. Stampo per sovraccaricare (modanatura secondaria): i due materiali plastici non sono necessariamente iniettati sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione, ma sono modellati in due volte; Dopo che il prodotto è stato eliminato da una serie di stampi, viene quindi inserito in un'altra serie di stampi per la lavorazione. La seconda modanatura a iniezione. Pertanto, in generale, questo processo di stampaggio è generalmente completato da due set di stampi, senza la necessità di una speciale macchina per lo stampaggio a

2022-10-18

Quattro punti di conoscenza di base del sistema di regolazione della temperatura dello stampo e parti modellate

2. Sistema di regolazione della temperatura Al fine di soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare lo stampo. Il metodo comune di raffreddamento dello stampo è aprire un canale d'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per togliere il calore dello stampo; Il riscaldamento dello stampo non può solo utilizzare l'acqua calda o il vapore del canale dell'acqua di raffreddamento, ma installare anche elettricità dentro e intorno allo stampo. Termosifone. 3. Parti modellate La parte modellata è costituita da un nucleo e un dado. Il nucleo forma la superficie interna dell'articolo e la matrice costituisce la forma della superficie esterna dell'articolo. Dopo la chiusura dello stampo, il nucleo e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. Secondo il processo e i requisiti di produzione, a volte il nucleo e il dado sono composti da diversi blocchi e talvolta sono realizzati nel loro insieme e gli inserti vengono utilizzati solo nelle parti che sono facilmente danneggiate e difficili da elaborare. La porta di scarico è una presa d'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas portato dalla fusione. Quando la fusione viene iniettata nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas provocato dalla fusione deve essere scaricata dallo stampo attraverso la porta di scarico all'estremità del flusso del materiale, altrimenti il prodotto avrà pori, Sca

2022-10-12

Forma della struttura dello stampo a due colori

Lo stampo tradizionale a iniezione a due colori ha due forme: "traduzione punch" e "rotazione del pugno". 1. Lo stampo "Punch Translation" ha due stampi concavi e un pugno. Quando viene girato il primo canna, il pugno e il primo dado sono chiusi. Completa l'iniezione della prima plastica. Dopo che la prima plastica è stata solidificata, gli stampi concavi e convessi sono separati e il prodotto semifinato formato dal primo plastica rimane nello stampo convesso e si muove insieme allo stampo convesso in una posizione allineata con il secondo stampo concavo. Dopo la chiusura della macchina da stampaggio a iniezione, la seconda canna viene iniettata con la seconda plastica. Dopo che la seconda plastica si solidifica, la macchina da stampaggio a iniezione apre lo stampo e tira fuori il prodotto completo. 2. Lo stampo a due colori a forma di "rotazione del punzone" ha due stampi concavi e un pugno formato da due combinazioni back-to-back. Questo pugno può essere ruotato. La macchina per stampaggio a iniezione equipaggiata ha due barili e la seconda canna è preferibilmente progettata nella direzione verticale della direzione di movimento della macchina di stampaggio a iniezione. Due materie plastiche diverse possono essere iniettate contemporaneamente. Quando i due tipi di plastica iniettati vengono solidificati, la macchina per lo stampaggio a iniezione si apre e espelle automaticamente il prodotto completo. Dopo aver rimosso il prodotto, il "punzone rotabile" viene ruotato di 180 gradi. La macchina per stampaggio a iniezione si chiude per il ciclo successivo. Poiché i primi e i secondi barili della modalità "traduzione punch" vengono iniettati alternativamente, il primo e il secondo barili della modalità "Punch Rotion" vengono iniettati contemporaneamente. Pertanto, per lo stesso prodotto, l'efficienza di produzione della modalità "rotazione pu

2022-10-12

Quattro punti di conoscenza di base dello stampo di iniezione - Sistema di gating

4. Porta È il canale che collega il canale principale (o canale di shunt) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale al canale principale (o canale di filiale), ma di solito è ridotta. Pertanto, è la parte con la più piccola area trasversale dell'intero sistema di corridore. La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto. La funzione del cancello è: Controlla la portata Durante l'iniezione, può prevenire il riflusso a causa della solidificazione prematura del fuso immagazzinato in questa parte La fusione di passaggio è sottoposta a un forte taglio per aumentare la temperatura, riducendo così l'apparente viscosità per migliorare la fluidità È conveniente separare il prodotto dal sistema di corridore. Il design della forma, delle dimensioni e della posizione del cancello dipende dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto Generalmente, la forma trasversale del cancello è rettangolare o circolare e l'area trasversale dovrebbe essere piccola e la lunghezza dovrebbe essere breve. Questo non si basa solo sugli effetti di cui sopra, ma anche perché è più facile per un piccolo cancello diventare più grande, ma è difficile ridurre un grande cancello. La posizione del cancello dovrebbe essere generalmente selezionata nella parte più spessa del prodotto senza influire sull'aspetto. La dimensione del cancello deve essere progettata tenendo conto delle proprietà del fuso in plastica. Cavità È lo spazio nello stampo per modellare i prodotti in plastica. I componenti usati per formare la cavità vengono collettivamente indicati come parti modellate. Ogni parte formata ha spesso un nome speciale. Le parti di stampaggio che costituiscono la forma del prodotto sono chiamate stampi concavi (noti anche come stampi femminili) e quelle che costituiscono le forme interne dei prodotti (c

2022-10-10

Caratteristiche del processo di produzione di prodotti a due colori stampati iniezione

1. La macchina per stampaggio a iniezione a due colori è costituita da due serie di dispositivi di iniezione di plastificazione con la stessa struttura e le stesse specifiche. L'ugello dovrebbe avere una struttura speciale secondo il metodo di produzione o essere dotato di due set di stampi per la stessa struttura che possono essere ruotati e trasposti. Durante l'iniezione di plastificazione, i parametri di processo come la temperatura di fusione, la pressione di iniezione e il volume di fusione dell'iniezione nei due set di dispositivi di iniezione plastificante devono essere uguali e la differenza di fluttuazione dei parametri di processo nei due set di dispositivi deve essere ridotta al minimo . 2. Rispetto ai normali prodotti in plastica piegati a iniezione, i prodotti in plastica piegati a due colori richiedono valori di parametro più elevati per la temperatura di fusione e la pressione di iniezione durante l'iniezione. Il motivo principale è che il canale di flusso dello stampo nello stampaggio a iniezione a due colori è relativamente lungo, la struttura è relativamente complessa e la resistenza al flusso della fusione di iniezione è relativamente grande. 3. I prodotti in plastica di stampaggio a due colori devono utilizzare materie prime con buona stabilità termica e bassa viscosità di fusione per evitare la decomposizione a causa dell'elevata temperatura di fusione e del lungo tempo di permanenza nel canale di flusso. Le materie plastiche più utilizzate sono le resine in poliolefina, i materiali in polistirene e ABS. 4. Nella modanatura a iniezione di prodotti in plastica a due colori, al fine di rendere i due diversi colori di scioglimento ben saldati nello stampo durante lo stampo e per garantire la qualità dello stampaggio dei prodotti stampati a iniezione, una temperatura di fusione più elevata e uno stampo più alto la temperatura dovrebbe essere utilizzata. , maggiore pressione di in

2022-10-05

Quattro punti di conoscenza di base dello stampo di iniezione

1. Sistema di versamento Il sistema di gating, noto anche come sistema di corridore, è un insieme di canali di alimentazione che conducono il fuso in plastica dall'ugello della macchina per iniezione alla cavità. È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza della produzione dei prodotti in plastica. 1 ) . Corrente principale È un passaggio nello stampo che collega l'ugello della macchina per iniezione al corridore o alla cavità. La parte superiore del canale è concava per l'impegno con l'ugello. Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di una connessione imprecisa. Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del canale deve essere espanso verso l'interno con un angolo da 3 ° a 5 ° per facilitare il rilascio dei detriti del corridore. 2 ) . Buco di lumaca fredda È una cavità alla fine del canale principale per catturare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, impedendo così il blocco del canale o del gate di ramo. Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità, lo stress interno viene facilmente generato nel prodotto fabbricato. Il diametro del foro del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm. Al fine di facilitare Demoulding, il fondo è spesso portato dalla canna di demoulding. La parte superiore dell'asta di de

2022-09-26

A quali problemi dovremmo prestare attenzione nei test della muffa?

A quali problemi dovremmo prestare attenzione nei test della muffa? 1, lo stampo influisce sui problemi di base della produzione di stampaggio a iniezione, ad esempio se la via navigabile è buona o no, la temperatura dello stampo è stabile o meno, se lo stampo è buono o no, sia che il foro di ritorno forzato e la macchina corrispondano, sia che si abbinino Il riscaldamento del corridore caldo è anormale, se l'apertura e la chiusura dello stampo, se l'espulsione è liscia 2, sono i problemi del prodotto, i problemi del prodotto principalmente divisi in dimensioni, aspetto, produzione di massa modellante 2-1, le dimensioni del prodotto devono essere misurate in base allo standard, le grandi dimensioni e la dimensione completa devono essere misurate e il grado di deformazione deve essere fino allo standard 2-2, l'aspetto, è il restringimento, la differenza di rottura, il cablaggio della fusione, i segni di stress, i segni di flusso, i segni di punzonatura e così via 2-3, formazione di qualità, se il prodotto viene eliminato bene, se la testa del materiale viene tagliata e tagliata bene, bordo ruvido, situazione di disegno

2022-09-26

Quali sono i diversi cancelli di iniezione negli stampi

Esistono diversi tipi di porte negli stampi per iniezione: (1) cancello dritto Un cancello dritto è anche chiamato cancello centrale. Il cancello ha una bassa resistenza e una velocità di alimentazione rapida. È comunemente usato negli stampi a singola cavità per formare parti di plastica grandi e profonde. È adatto a tutti i tipi di materie plastiche, in particolare quelle con alta viscosità e scarsa fluidità, come PC e PSF. Quando si forma una parte di plastica poco profonda e piatta con un cancello dritto, flessione e deformazione. Allo stesso tempo, l'inconveniente di rimuovere il cancello avrà evidenti segni di gate. A volte a causa della concentrazione di calore al cancello, la guarnizione della cavità sarà ritardata e lo stress interno sarà elevata. Come fonte di crepe, il cancello dovrebbe essere progettato il più piccolo possibile. Quando si modella le parti di plastica a parete sottile, il diametro della radice del cancello deve essere al massimo il doppio dello spessore della parete della parte di plastica. (2) cancello laterale Il cancello laterale è anche chiamato gate Edge. La sua sezione trasversale è rettangolare. Di solito si apre sulla superficie di pari e si nutre dal lato della parte di plastica. La posizione del cancello p

2022-09-26

Come scegliere una macchina per l'iniezione giusta per la produzione

La selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione è generalmente selezionata dai seguenti parametri per riferimento. 1: Modulo sfuso, cioè la dimensione massima dello stampo in plastica che può adattarsi. 2: la quantità di colla è la quantità massima di colla che può essere iniettata dalla canna alla volta. La quantità di colla iniettata da un prodotto di stampaggio non deve superare il 70% della quantità totale di colla.

2022-09-21

Perché lo spessore uniforme della parete è richiesto nel design della plastica?

Lo spessore della parete uniforme è un principio importante nella progettazione di parti di plastica. Se lo spessore della parete non è uniforme, la velocità di riempimento e il restringimento del raffreddamento della fusione in plastica saranno irregolari, il che causerà ammaccature, bolle a vuoto, deformazione e persino crack e anche peggio, segni di restringimento, stress interno termico e deflessione. Le parti sono distorte, colori diversi o trasparenza diversa. Quando si assumono uno spessore della parete più piccolo, la resistenza e la rigidità del prodotto durante l'uso e l'assemblaggio saranno scarsi.

2022-09-14

Quattro punti di conoscenza di base dello stampo di stampaggio a iniezione

Lo stampo di stampaggio a iniezione è costituito da due parti: stampo dinamico e stampo fisso. Lo stampo di movimento è installato sul modello mobile della macchina per stampaggio iniezione e lo stampo fisso è installato sul modello fisso della macchina per stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo di movimento e lo stampo fisso si chiusero formano il sistema di versamento e la cavità. Quando lo stampo viene aperto, il movimento e la separazione fissa dello stampo sono separati per rimuovere i prodotti in plastica. Sebbene la struttura dello stampo possa essere sempre cambiato a causa di diverse varietà di plastica e prestazioni, la forma e la struttura dei prodotti in plastica e il tipo di macchina per iniezione, la struttura di base è coerente. Lo stampo è composto principalmente da sistema di versamento, sistema di regolazione della temperatura, parti di formazione e parti strutturali. Tra questi, il sistema di versamento e le parti di stampaggio sono la parte di contatto diretto con la plastica e cambiano con la plastica e i prodotti. È la parte più complicata, più cambiando nello stampo di plastica e richiede la più alta elaborazione di elaborazione e la massima precisione. Allo stesso tempo, lo stampo è diviso nel flusso di calore e nel flusso a freddo in base al tratto di flusso. Il canale di flusso di calore deve aggiungere una scatola del termostato al metodo di riscaldamento per garantire lo stato di fusione e i vantaggi della plastica del tratto di flusso e la porta di versamento. Piccoli materiali di stampaggio a iniezione di piccole dimensioni e miglioramento della qualità del prodotto. Cold corse: si riferisce alla parte dell'ingresso dello stampo e del prodotto. La plastica continua a fluire dalla pressione di iniezione e dal proprio calore nel corridore. I vantaggi dei canali a flusso freddo sono una buona conducibilità termica. Riscaldamento rapido, raffreddamento rapido e prezzo relativamente

2022-09-13

Vantaggi e principi di modanatura dello stampaggio a iniezione a due colori

Vantaggi dello stampaggio a iniezione a due colori Lo stampo a due colori può combinare due resine e colori con caratteristiche diverse in un singolo prodotto a due colori, che può ridurre l'assemblaggio e la post-elaborazione del prodotto modellato. Risparmia i costi di fusione e stampa, aumenta il bellissimo effetto visivo del prodotto e migliora il grado e il valore aggiunto del prodotto. Non solo ha la funzione del non slip e l'aumento dell'attrito, ma anche il materiale di resina flessibile lo rende più ergonomico e si sente meglio. I prodotti di stampaggio a iniezione a due colori hanno una stabilità di alta qualità, un facile controllo della deformazione del prodotto, un ciclo di stampaggio corto e una produzione elevata, una perdita inferiore del 7% rispetto al sovraccoldo e costi di produzione del prodotto inferiore al 20% -30% rispetto al sovraccumulo. Principio di modanatura a due colori Lo stampaggio a iniezione a due colori di solito si riferisce allo stampaggio di due colori o diversi tipi di materie plastiche. Poiché i due gruppi di unità di iniezione e gli ugelli di una macchina a due colori sono indipendenti e separati, i colori dei prodotti finiti sono per lo più distinti a due colori e non miscelati insieme. La più grande differenza tra la macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori e la macchina per lo stampaggio di iniezione generale è la progettazione del modello mobile della macchina dell'unità di iniezione. In generale, la macchina a due colori ha due serie di unità di iniezione indipendenti e separate e la macchina per iniezione generale ha solo una serie di unità di iniezione. La configurazione dei due gruppi di unità di iniezione ha varie forme in base alla progettazione di ciascun produttore. Per quanto riguarda la progettazione del modello mobile, deve essere fornito un meccanismo rotante. Il design comune è quello di aggiungere un giradis

2022-09-12

Le questioni che necessitano di attenzione nello scarico

1. Quando lo scarico è estremamente difficile, viene adottata la struttura intarsiato. Se alcuni angoli morti dello stampo non sono facili da aprire la scanalatura di scarico, prima di tutto, lo stampo dovrebbe essere adeguatamente modificato in elaborazione intarsia la difficoltà di elaborazione originale e facilitare la manutenzione. 2. A forma chiusa del prodotto in plastica, assicurarsi di aggiungere un ditale per ventilare e prevenire ustioni e segni di fusione. 3. Per gli stampi di prodotto con forme geometriche complesse, è meglio determinare l'apertura delle scanalature di scarico dopo diverse prove di stampo. 4. Più il più sottile è il prodotto, più lontano dal cancello, l'apertura della scanalatura di scarico è particolarmente importante. 5. Per parti di piccole parti o parti di precisione, è necessario prestare attenzione anche all'apertura della scanalatura di scarico, poiché non solo può evitare ustioni di superficie e volume di iniezione insufficiente del prodotto, ma anche eliminare vari difetti del prodotto. L'apertura corretta della scanalatura di scarico può ridurre notevolmente la pressione di iniezione, il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione e la pressione di bloccaggio, rendendo facile lo stampaggio di parti di plastica da difficile a facile, migliorando così l'efficienza della produzione, riducendo i costi di produzione e riducendo il consumo di energia della macchina.

2022-09-08

Diversi metodi di scarico comuni

1) scarico slot di scarico Per gli stampi per la formazione di parti di plastica di grandi e medie dimensioni, la quantità di gas da escludere è grande e la scanalatura di scarico deve di solito essere aperta sul lato della matrice sulla superficie di pari. La posizione della scanalatura di scarico è preferibilmente alla fine del flusso di fusione e la dimensione della scanalatura di scarico si basa sul principio che il gas può essere scaricato senza intoppi senza traboccare. La larghezza della scanalatura di scarico è generalmente di circa 3-5 mm, la profondità dell'estremità anteriore della scanalatura di scarico è inferiore a 0,05 mm e la lunghezza è generalmente 0,7-1,0 mm 2) scarico superficiale di fascia Per i piccoli stampi, lo spazio di separazione può essere utilizzato per scaricare, ma la superficie di pari deve essere all'estremità del flusso di fusione. 3) scaricare nello spazio degli inserti Per il dado o la cavità combinati, il divario combinato può essere usato per scaricare. 4) Spingere lo scarico di clearance dell'asta Utilizzare il gioco tra l'asta di spinta e il modello o il nucleo per scaricare o aumentare intenzionalmente la clearance tra l'asta di spinta e il modello. 5) Scadio a blocchi in lega non avvertita in polvere La lega di polvere non intesa è un materiale sinterizzato con lega di particelle sferiche, che ha una scarsa resistenza ma una consistenza allentata e consente di passare il gas. Posizionare un pezzo di tale lega nella parte da sfogare può soddisfare i requisiti di sfiato, ma il diametro del foro di sfiato nella parte inferiore non dovrebbe essere troppo grande per impedire la pressione della cavità di schiacciarla e deformarsi. 6) Salire Well Sali a scarico All'esterno della giunzione di fusione in plastica, è disposta una cavità per consentire di scaricare il gas e si può ottener

2022-09-05

Quali sono i modi per macchiare

(1) Attravie Hole Broaching è un metodo di finitura altamente produttivo che viene eseguito su una macchina per la prima volta. Esistono due tipi di letti per la testa: letto orizzontale e letto verticale, con il letto orizzontale di brocching che è il più comune. Durante la prima volta, la Spettatura fa solo movimento lineare a bassa velocità (movimento principale). Il numero di denti della Spettatura che funziona allo stesso tempo dovrebbe essere generalmente non meno di 3, altrimenti la Spettatura non funzionerà senza intoppi ed è facile produrre increspature anulari sulla superficie del pezzo. Al fine di evitare che la Spettatura si rompe a causa dell'eccessiva forza di lancio, quando la boach funziona, il numero di denti di lavoro non dovrebbe generalmente superare i 6 a 8. Esistono tre diversi metodi di lancio per la boaching, che sono descritti come segue: 1) Attrezzatura a strati La caratteristica di questo metodo di lancio è che la Broach taglia il livello di indennità di lavorazione del pezzo per strato in sequenza. Al fine di facilitare la rottura del chip, i denti del taglio sono macinati con scanalature sfalsate di separazione dei chip. La boach progettata secondo il metodo a strati di Broaching si chiama Spettatura ordinaria. 2) Bloccare la scoperta della caratteristica di questo metodo di lancio è che ogni strato di metallo sulla superficie lavorata è costituito da un gruppo di denti con sostanzialmente delle stesse dimensioni ma denti sfalsati (di solito ogni gruppo è costituito da 2-3 denti). Ogni dente taglia solo una parte di uno strato di metallo. La boach progettata secondo il metodo del blocco di lancio è chiamato broccia tagliata a ruote. 3) Attacco completo Questo metodo concentra i vantaggi di stratificati e segmentati. La parte del dente ruvido adotta un brocching segmentato e la parte del dente fine adotta un appuntamento a strati. In questo modo, la lunghezza del SPEACH può essere ridot

2022-09-03

Quali sono i modi per i buchi a macchina?

(1) Principio di affinare e affinare la testa Affilare è un metodo per finire un buco con una testa di perfezionamento con un bastoncino (Whitstone). Durante l'aiutazione, il pezzo è fisso e la testa di affilazione è guidata dal mandrino della macchina per ruotare e fare un movimento lineare alternativo. Nel processo di cottura, la barra di macinazione agisce sulla superficie del pezzo con una certa pressione e taglia uno strato molto sottile di materiale dalla superficie del pezzo e la traiettoria di taglio è una maglia incrociata. Al fine di rendere la traiettoria del movimento dei granuli abrasivi della barra di sabbia non ripetuta, le rivoluzioni al minuto del movimento rotante della testa di affinatura e il numero di colpi alternativi al minuto della testa di perfezionamento dovrebbero essere un numero privilegiato l'uno dell'altro. L'angolo di intersezione della pista di affinatura è correlato alla velocità reciproca e alla velocità periferica della testa di affinatura. La dimensione dell'angolo influisce sulla qualità di elaborazione e l'efficienza dell'ipuscolo. Generalmente, ° viene preso per una rigida affressione e viene prelevato per una raffinata confusione. Al fine di facilitare lo scarico di particelle e chip abrasivi rotti, ridurre la temperatura di taglio e migliorare la qualità di elaborazione, durante l'apriva dovrebbe essere utilizzato un fluido di taglio sufficiente. Al fine di rendere la parete del foro da elaborare in modo uniforme, la corsa della barra di sabbia dovrebbe superare una quantità di invasaggio su entrambe le estremità del foro. Al fine di garantire l'indennità di affinatura uniforme e ridurre l'influenza dell'errore di rotazione del mandrino della macchina utensile sull'accuratezza della lavorazione, la maggior parte delle teste di perfezionamento e dei mandrini della macchina utensile sono collegati in galleggiamento. L'espansione radiale e