Page-3 Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-05

Soluzioni a 15 problemi nella parte del blocco del modello

1. Nessun metodo di blocco dello stampo: ① Controllare l'interruttore di viaggio davanti alla porta di sicurezza e ripararlo. ② Controllare l'alimentazione 24V5A nella scatola elettrica e sostituire il fusibile e la scatola di alimentazione. ③ Controlla se la bobina è bloccata e pulisce la bobina. ④ Controllare se la scheda I/O ha un'uscita e se la valvola del solenoide è elettrificata. ⑤ Controllare se viene premuto l'interruttore di sicurezza idraulica e se il deflettore della leva di blocco meccanico è aperto. 2. Apertura e chiusura del suono della cerniera della macchina dello stampo - Metodo di trattamento: ① Controllare se il tubo dell'olio lubrificante è scollegato, in tal caso, il tubo dell'olio deve essere ricollegato. ②: La quantità di olio lubrificante è piccola, aumenta la quantità di olio lubrificante, si consiglia di olio 50 stampi una volta o aggiungere abbastanza olio lubrificante manualmente. ③La forza di serraggio è alta, controlla se lo stampo ha bisogno di una grande forza di serraggio e abbassare la forza di serraggio. ④ La regolazione corrente della scheda amplificatore viene disordinata, verificare se i parametri correnti soddisfano i criteri di accettazione e riadatta il valore corrente. ⑤ Se il parallelismo è fuori tolleranza, utilizzare un indicatore di quadrante per verificare se il parallelismo della prima e della seconda piastra è maggiore dello standard di accettazione; Regola il parallelismo. 3. Attendere qualche secondo prima di aprire il metodo di gestione dello stampo: ①La velocità di partenza è lenta, controlla se lo smorzamento della vite è troppo grande e riduci il foro di smorzamento della vite. ② Il foro medio della vite di smorzamento è troppo grande, controlla se lo smorzamento della vite del foro Y è troppo grande e sosti

2023-01-05

Le parti strutturali dello stampo di iniezione

Si riferisce a varie parti che compongono la struttura dello stampo, tra cui: varie parti per guidare, demoulding, trazione e separazione del nucleo. Come stecche anteriori e posteriori, modelli di fibbia anteriore e posteriore, piastre di pressione, colonne di pressione, colonne guida, piastre di stripping, bielle e aste di ritorno, ecc. 1. Guide parti Al fine di garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere accuratamente centrati quando lo stampo è chiuso, le parti guida devono essere impostate nello stampo. Nello stampo a iniezione, quattro serie di pilastri guida e cespuglio guida vengono generalmente utilizzati per formare la guida, e talvolta è necessario impostare superfici coniche interne ed esterne reciprocamente abbinate sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per aiutare il posizionamento. 2. Sistema di espulsione Durante il processo di apertura dello stampo, è necessario un meccanismo di spinta per spingere o estrarre il prodotto di plastica e la sua condensa nel corridore. Spingere la piastra fissa e la piastra di spinta per bloccare l'asta di spinta. Generalmente, un'asta di ripristino è anche fissata nell'asta di spinta e l'asta di ripristino ripristina la piastra di spinta quando gli stampi mobili e fissi sono chiusi. 3. Slider Alcuni prodotti di plastica con sottosquadri o fori laterali devono essere separati lateralmente prima di essere espulsi e il nucleo laterale può essere demolito con successo dopo che il nucleo laterale è stato estratto. Al momento, è necessario impostare un meccanismo di trazione del nucleo laterale nello stampo. 4. Base stampo

2023-01-05

Parti formate di stampo iniezione

La parte modellata è costituita da un nucleo e una cavità . Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la cavità forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo la chiusura dello stampo, il nucleo e la cavità formano la cavità dello stampo. Secondo il processo e i requisiti di produzione, a volte il nucleo e la cavità sono composti da diversi pezzi e talvolta vengono trasformati in un insieme e gli inserti vengono utilizzati solo in parti facilmente danneggiate e difficili da procedere. La porta di scarico è una presa d'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas portato dalla fusione. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas provocato dalla fusione deve essere scaricato dallo stampo attraverso la porta di scarico alla fine del flusso del materiale, altrimenti il prodotto avrà i pori , scarsa connessione, lo stampo non è completamente riempito e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa delle alte temperature generate dalla compressione. In generale, il foro di sfiato può essere impostato all'estremità del flusso di materiale fuso nella cavità o sulla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultimo è quello di aprire una scanalatura poco profonda con una profondità di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato del dado. Durante l'iniezione, non ci sarà un sacco di materiale fuso che esplode dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà lì e bloccerà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve affrontare l'operatore per impedire al materiale fuso di spruzzare accidentalmente le person

2023-01-05

Il sistema di alimentazione dello stampo di iniezione di plastica

Il sistema di alimentazione , noto anche come sistema di corridore, è un insieme di canali di alimentazione che guidano il fuso in plastica dall'ugello della macchina per iniezione alla cavità. Di solito è costituito da un canale principale, un corridore, un cancello e una cavità fredda. È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza della produzione dei prodotti in plastica. 1. Sprue È un canale nello stampo che collega l'ugello della macchina per iniezione al corridore o alla cavità. La parte superiore del canale è concava per connettersi con l'ugello. Il diametro dell'ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di una connessione inaccurata. Il diametro di ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del canale dovrebbe espandersi verso l'interno ad un angolo da 3 ° a 5 ° per facilitare il demoluggio dell'eccesso nel percorso del flusso. 2. Benda lumaca fredda È una cavità alla fine del canale per catturare il materiale freddo generato tra le due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da impedire il blocco del corridore o del cancello. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, lo stress interno viene facilmente generato nel prodotto fabbricato. Il diametro del pozzo di lumaca fredda è di circa 8-l0 mm e la profondità è di 6 mm. Al fine di facilitare Demoulding, il suo fondo è spesso sopportato da una canna di demoluggio. La parte superiore dell'

2023-01-05

Introduzione alla conoscenza dello stampo

Mold, vari stampi e strumenti utilizzati nella produzione industriale per stampaggio a iniezione, stampaggio, estrusione, fusione o forgiatura, fusione, timbratura e altri metodi per ottenere i prodotti richiesti. In breve, uno stampo è uno strumento utilizzato per creare oggetti sagomati. Questo strumento è composto da varie parti e diversi stampi sono composti da parti diverse. Si realizza principalmente l'elaborazione della forma dell'articolo attraverso il cambiamento dello stato fisico del materiale formato. Conosciuta come la "madre dell'industria" Produzione di muffe I requisiti per la progettazione e la produzione dello stampo sono: dimensioni accurate, superficie liscia; struttura ragionevole, alta efficienza di produzione, facile automazione; Facile produzione, lunga vita, basso costo; Il design soddisfa le esigenze di processo ed è economico e ragionevole. Fattori come rigidità, orientamento, meccanismo di scarico, metodo di posizionamento e dimensione del gap devono essere considerati nella progettazione della struttura dello stampo e nella selezione dei parametri. Le parti di usura sullo stampo dovrebbero essere facili da sostituire. Per gli stampi di plastica e gli stampi da stampo, è anche necessario considerare un sistema di gating ragionevole, uno stato di flusso di plastica o metallo fuso e la posizione e la direzione di entrare nella cavità. Al fine di migliorare la produttività e ridurre la perdita di fusione dei corridori, gli stampi multi-cavità possono essere utilizzati per completare contemporaneamente più prodotti identici o diversi in uno stampo. Gli stampi ad alta efficienza, ad alta precisione e di lunga durata dovrebbero essere utilizzati nella produzione di massa. Manutenzione 1. Dopo che lo stampo viene utilizzato per lungo tempo, l'avan

2023-01-04

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente un dispositivo di iniezione, un dispositivo di bloccaggio, un sistema di trasmissione idraulica e un sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per f

2023-01-04

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente dispositivi di iniezione, dispositivo di bloccaggio, sistema di trasmissione idraulica e sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per fornire energ

2023-01-04

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente un dispositivo di iniezione, un dispositivo di bloccaggio, un sistema di trasmissione idraulica e un sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per f

2023-01-04

Qual è la differenza tra Hot Runner e Cold Runner?

Runner hot: un sistema di componenti di riscaldamento utilizzati negli stampi a iniezione per iniettare particelle di plastica fusa nella cavità dello stampo. Le differenze sono le seguenti: Innanzitutto, riferimento diverso 1, Hot Runner: è lo stampo tradizionale o il corridore di stampo a tre piastre e il corridore dopo il riscaldamento, in ogni formazi

2023-01-04

Come funziona il cursore nello stampo di plastica?

La funzione del cursore dello stampo: può scivolare perpendicolare alla direzione dello stampo di apertura e chiusura o con un certo angolo con la direzione dello stampo di apertura e chiusura. Il cursore è un componente dello stampo che può scivolare perpendicolare alla direzione dello stampo di apertura e chiusura o con un certo angolo con la direzione dello stampo di apertura e chiusura nell'azione dello stampo di apertura e chiusura. Quando la struttura del prodotto rende lo stampo in caso di non usare il cursore non è possibile rilasciare lo stampo normalmente deve usare il cursore. Il materiale stesso ha una durezza adeguata, resistenza all'usura, abbastanza per resistere all'attrito del movimento. La durezza della parte della cavità o

2023-01-04

Perché usare gli inserti dello stampo?

Il termine inserto per lo stampo è molto familiare e spesso usato nel settore degli stampi. Gli inserti vengono utilizzati principalmente per inserire varie parti irregolari in stampi irregolari. Gli inserti di stampo di buona qualità possono essere utilizzati per riempire il modello o fissare lo spazio del modello. 1, comodo per modificare lo stampo Lo stampo viene spesso modificato, quindi gli inserti possono essere aggiunti in anticipo in cui lo stampo viene modificato. In futuro, gli inserti possono essere sostituiti e persino le parti di ricambio di diversi inserti possono essere fatte per la sostituzione quando lo stampo è aperto, in modo da facilitare la modifica dello stampo.

2023-01-04

La precisione di lavorazione non è sempre non qualificata? Forse non hai fatto questo lavoro!

La fabbrica utilizza macchine utensili CNC di precisione (centri di lavorazione, scintille elettriche, seta lenta e altre macchine utensili) per l'elaborazione ad alta precisione. Hai tale esperienza: l'elaborazione ogni mattina, l'accuratezza dell'elaborazione del primo pezzo spesso non è buona; La prima parte della prima parte è spesso instabile e la probabilità di fallimento durante l'elaborazione ad alta precisione è estremamente elevata, in particolare l'accuratezza della posizione. Le fazioni senza esperienza di elaborazione di precisione spesso danno la colpa alle ragioni della precisione instabile sui problemi di qualità delle attrezzature. Le fazioni con esperienza di elaborazione di precisione attribuiranno una grande importanza all'equilibrio termico tra temperatura ambientale e macchine utensili. Sono molto chiari che anche le macchine utensili ad alta precisione possono ottenere una precisione di elaborazione stabile solo in un ambiente di temperatura stabile e un equilibrio termico. Dopo l'avvio, è necessario investire in produzione di elaborazione ad alta precisione. Preriscaldare la macchina utensile è il senso comune più elementare di elaborazione di precisione. Perché pre -arricchire le macchine utensili? Le caratteristiche termiche delle macchine utensili a CNC hanno un impatto importante sull'accuratezza dell'elaborazione, rappresentando quasi la metà dell'accuratezza dell'elaborazione. L'asse principale della macchina, le rotaie di guida, le viti e altri componenti utilizzati nelle parti dell'asse sportivo XYZ saranno riscaldati e deformati a causa di carichi e attriti nell'esercizio. Shift of the Workbench. L'accuratezza di elaborazione dell'elaborazione delle macchine utensili nello stato di smettere di funzionare

2023-01-02

Struttura del trattamento angolare morto

Quando il prodotto in plastica ha un angolo morto, lo stampo avrà anche una o più strutture per affrontare l'angolo morto. Come cursori, tetti inclinati, cilindri idraulici e così via. La maggior parte dei libri domestici introduce questo tipo di meccanismo per affrontare i vicoli ciechi, che si chiama "meccanismo di trazione core". In effetti, gli stampi di plastica non sono difficili. Indipendentemente dal modo in cui il prodotto in plastica cambi, la struttura dello stampo utilizzato per formare il prodotto in plastica non è altro che gli aspetti sopra menzionati. La differenza tra gli stampi è se lo stampo è grande o piccolo? Le posizioni o i metodi di ciascuna parte ausiliaria, impostazione ausiliaria e sistema ausiliario sono diverse. Il metodo, la struttura, le dimensioni, ecc. Di trattare con angoli morti sono cambiati. Naturalmente, l'esperienza di progettazione è particolarmente importante per rendere lo stampo progettato semplice da elaborare, facile da assemblare, a lungo nella vita, di un prezzo moderato e di una buona forma. Con una buona esperienza, puoi affrontare i problemi che si presentano durante la progettazione e l'elaborazione e sei più sicuro di affrontare le modifiche al design.

2022-12-16

4 tipi di cancelli per lo stampo

I moduli di gate sono i seguenti: (1) Sprue Il cancello dritto è anche chiamato cancello centrale. Questo cancello ha una piccola resistenza a flusso e una velocità di alimentazione rapida. Viene spesso usato per formare parti di plastica grandi e profonde in stampi a singola cavità. È adatto a tutti i tipi di materie plastiche, in particolare quelle con alta viscosità e scarsa fluidità, come PC, PSF, ecc. Quando si formano parti di plastica poco profonde e piatte con cani ausinari dritti, si verificheranno piegatura e deformazione. Allo stesso tempo, è scomodo rimuovere il cancello e ci sono ovvie tracce del cancello. A volte a causa della concentrazione di calore al cancello, la cavità è sigillata in ritardo e lo stress interno è grande. Diventa la fonte di crepe, quindi il cancello dovrebbe essere il più piccolo possibile durante la progettazione. Quando si modella le parti di plastica a parete sottile, il diametro della radice del cancello è al massimo il doppio dello spessore della parete della parte di plastica. (2) cancello laterale Il cancello laterale, noto anche come gate Edge, ha una sezione trasversale rettangolare ed è generalmente aperta sulla superficie di pari. Il materiale viene alimentato dal lato della parte di plastica. La posizione del gate può essere ragionevolmente selezionata in base alle esigenze, specialmente adatte a uno stampo con più cavità, generalmente la larghezza b = 1,5 mm ~ 5 mm, lo spessore h = 0,5 mm ~ 2 mm (lo spessore della parete della parte di plastica può essere anche 1/3 ~ 2/3) e la lunghezza l = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) Punto cancello Il cancello del punto, noto anche come gate del punto pin, è un cancello con dimensioni ridotte, la fusione in plastica ha una

2022-12-12

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente un dispositivo di iniezione, un dispositivo di bloccaggio, un sistema di trasmissione idraulica e un sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per fornire energi

2022-12-10

Struttura del trattamento angolare morto

Quando il prodotto in plastica ha un angolo morto, lo stampo avrà anche una o più strutture per affrontare l'angolo morto. Come cursori, tetti inclinati, cilindri idraulici e così via. La maggior parte dei libri domestici introduce questo tipo di meccanismo per affrontare i vicoli ciechi, che si chiama "meccanismo di trazione core". In effetti, gli stampi di plastica non sono difficili. Indipendentemente dal modo in cui il prodotto in plastica cambi, la struttura dello stampo utilizzato per formare il prodotto in plastica non è altro che gli aspetti sopra menzionati. La differenza tra gli stampi è se lo stampo è grande o piccolo? Le posizioni o i metodi di ciascuna parte ausiliaria, impostazione ausiliaria e sistema ausiliario sono diverse. Il metodo, la struttura, le dimensioni, ecc. Di trattare con angoli morti sono cambiati. Naturalmente, l'esperienza di progettazione è particolarmente importante per rendere lo stampo progettato semplice da elaborare, facile da assemblare, a lungo nella vita, di un prezzo moderato e di una buona forma. Con una buona esperienza, puoi affrontare i problemi che si presentano durante la progettazione e l'elaborazione e sei più sicuro di affrontare le modifiche al design.

2022-12-09

Struttura dello stampo di plastica

1. Base di muffa : Generalmente, non è necessario progettarlo e può essere ordinato direttamente dal produttore di base di stampi standard, il che consente di risparmiare notevolmente il tempo necessario per progettare lo stampo, quindi è chiamato base stampo stampo di plastica. Costituisce la parte più semplice della cornice dello stampo di plastica. 2. Core di muffa: La parte centrale dello stampo è la parte centrale dello stampo di plastica ed è la parte più importante dello stampo. La parte di formazione del prodotto in plastica si trova all'interno del nucleo dello stampo e la maggior parte del tempo di elaborazione viene anche spesa sul nucleo dello stampo. Tuttavia, rispetto ad alcuni stampi relativamente semplici, non ha una parte centrale e il prodotto si forma direttamente sul modello. La maggior parte dei primi stampi di plastica erano così, relativamente arretrati. 3. Parti ausiliarie: Parti ausiliarie comunemente usate per stampi in plastica includono anelli di posizionamento, boccole a spina, lati, perni da presa, colonne di supporto, pali della piastra di espulsione, maniche guida, chiodi di immondizia, ecc. Alcune sono parti standard e puoi ordinare direttamente la base dello stampo Quando vengono ordinati insieme, alcuni di loro devono essere progettati da soli. 4. Sistema ausiliario: Esistono quattro sistemi aus

2022-12-06

Equilibrio termico e controllo della temperatura del sistema di corridori hot

1) Requisiti per l'equilibrio termico del sistema Hot Runner Il sistema di corridori hot deve soddisfare i requisiti del bilancio termico e la sua perdita di calore deve essere compensata dal riscaldamento. Idealmente, il sistema di corridori hot dovrebbe essere in uno stato isotermico. Il requisito per il controllo del sistema Hot Runner è quello di ridurre al minimo la deviazione della temperatura desiderata. Per questo, le seguenti condizioni dovrebbero essere soddisfatte: • progettazione accurata della potenza degli elementi di riscaldamento; • Gli elementi di riscaldamento sono installati correttamente nella struttura del sistema; • Determinare ragionevolmente la posizione di riscaldamento e il punto di misurazione della temperatura; • Misure ed effetti di isolamento termico adeguati. Dal punto di vista dell'utente, le condizioni che dovrebbero essere soddisfatte sono: • buona durata; • facile da sostituire; • Buona resistenza ai danni, resistenza alla corrosione, non facile da perdere; • La connessione della linea è sicura e affidabile. 2) Tipo di riscaldamento I riscaldatori comunemente usati per gli stampi per corridori hot sono: • riscaldatori di bobina e bobina di bobina comunemente usati per il riscaldamento degli ugelli; • I riscaldatori di gomma e tubo sono comunemente usati per il riscaldamento della piastra del corridore. 3) Controllo della temperatura del sistema di corridori hot • Il controllo accurato della temperatura è il fattore chiave per realizzare il funzionamento automatico del sistema di corridore hot. Un metodo comune consiste nell'utilizzare un misuratore di controllo della temperatura per controllare il contattore. • Il suo principio di controllo è controllare l'apertura e la chiusura dell'elemento di riscaldamento giudicando la temperat

2022-12-06

Come eseguire la manutenzione per stampo di plastica

Essendo le più importanti apparecchiature di stampaggio nel processo di produzione e lavorazione, la qualità dello stampo per iniezione influisce direttamente sulla qualità dei prodotti. Inoltre, poiché lo stampo occupa una grande percentuale del costo di produzione delle imprese, la sua durata di servizio è direttamente correlata al costo dei prodotti di iniezione. Pertanto, migliorare la qualità dello stampo di iniezione, mantenere ed estendere il suo ciclo di vita è un importante contenuto di gestione per le imprese di stampaggio per l'iniezione per ridurre i costi e migliorare l'efficienza. 1. Innanzitutto, ogni coppia di stampi dovrebbe essere dotato di una scheda di curriculum, che registra e statistica il suo uso, la cura (lubrificazione, la pulizia, la prevenzione della ruggine) e i danni in dettaglio. Sulla base di ciò, è possibile trovare parti e componenti danneggiati e il grado di usura può essere fornito per trovare e risolvere i problemi, nonché i parametri di processo di stampaggio dello stampo e i materiali utilizzati nel prodotto, in modo da accorciare il test tempo di esecuzione dello stampo. Migliorare l'efficienza della produzione. 2. Nel normale funzionamento della macchina per stampaggio e dello stampo per iniezione, testare le prestazioni dello stampo e misurare le dimensioni delle parti finali di stampaggio. Attraverso queste informazioni, è possibile determinare lo stato esistente dello stampo e si può scoprire il danno della cavità, del nucleo, del sistema di raffreddamento e della superficie di divulgazione.

2022-12-06

Come aumentare la vita della muffa? - 2

6 Selezione ragionevole del processo di trattamento termico Il trattamento termico improprio è una causa importante di fallimento precoce. Secondo l'analisi del fallimento del dado, il 45% di fallimento è causato da un trattamento termico improprio. Il trattamento del calore ma stampo include la ricottura dell'acciaio dopo la forgiatura, il temperamento ad alta temperatura o il temperamento a bassa temperatura dopo la lavorazione ruvida, il tempra e il temperamento dopo la finitura, il temperatura a bassa temperatura di distinzione dopo EDM e il taglio del filo. Solo l'elaborazione calda e fredda è una cooperazione molto buona, al fine di garantire una buona vita da muffa. 7 Processo di rafforzamento della superficie della matrice ragionevole Lo scopo principale del rafforzamento della superficie della matrice è migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le proprietà di lubrificazione della superficie della matrice. Il processo di rafforzamento della superficie include principalmente il metodo di nitriding del gas, il metodo di nitriding ionico, il metodo di rafforzamento della superficie della scintilla del punto, la boronizzazione, il metodo TD, il metodo CVD, il metodo PVD, il metodo di rafforzamento della superficie laser, il metodo dell'impianto ionico, il metodo di spruzzatura del plasma e così via. 8

2022-12-06

Come aumentare la vita della muffa? - 1

Come aumentare la vita della muffa? - 1 La vita dello stampo si riferisce al numero di tiro dello stampo per l'uso , se lo stampo può resistere a un uso più lungo, aumentare la durata di servizio dello stampo, può ridurre i costi di riparazione e sostituzione e altri costi operativi. In questo modo, il costo totale dell'elaborazione può essere ridotto. 1 Design ragionevole della struttura dello stampo La struttura dello stampo ha una grande influenza sullo stato di stress dello stampo. La ragionevole struttura dello stampo può far funzionare lo stampo in una forza uniforme, non facile da compensare il carico e la concentrazione di sollecitazione è piccola. Il principio del design dello stampo è garantire una resistenza sufficiente, rigidità, concentricità, spazio di blanking neutro e ragionevole e ridurre la concentrazione di stress, al fine di garantire che le parti prodotte dallo stampo soddisfino i requisiti di progettazione. 2 Scelta ragionevole dei materiali della muffa Lo stampo dovrebbe sopportare l'impatto, le vibrazioni, l'attrito, l'alta pressione, la trazione, la flessione e i carichi torsionali durante il lavoro e persino lavorar

2022-12-05

Problemi comuni riscontrati nell'applicazione del silicone della muffa

1. Perché il silicone dello stampo ha meno tempi di svolta della muffa? Viene aggiunto troppo olio di silicone nel processo di realizzazione dello stampo e l'olio di silicone distrugge il peso molecolare del gel di silice, quindi lo stampo avrà meno tempi di svolta e non è durevole. Se vuoi creare un piccolo prodotto con un modello complicato, se usi silicone ad alta resistenza per aprire lo stampo, ci sarà un fenomeno che il numero di volte in cui lo stampo è girato è inferiore, perché il silicone sarà molto fragile e Facile da rompere quando è troppo difficile. Al contrario, se si utilizza il silicone a bassa sospensione per creare stampi per la costruzione di prodotti, il risultato sarà anche insoddisfacente. Poiché il silicone è troppo morbido, la sua resistenza alla trazione e lacrime sarà ridotta e lo stampo prodotto sarà deformato, quindi il numero di volte in cui la rotazione della muffa sarà ridotto. La qualità della stessa colla di muffa è molto buona. Non esiste un silicone buono o cattivo, solo adatto o no. Questa situazione non avverrà se utilizziamo gel di silice adatto alla durezza del prodotto per realizzare lo stampo. 2. Perché brucia la muffa in silicone? Poiché i prodotti insaturi di resina e resina vengono aggiunti con agente di indurimento del perossido, una grande quantità di calore verrà generata quando soddisfano la reazione di resina. In generale, il tempo di indurimento della resina è di 3 minuti, quindi lo stampo dovrebbe essere demolito il prima possibile dopo 3 minuti per impedire che lo stampo silicone venga danneggiato. Si verifica il fenomeno della combustione della muffa. 3. Perché il silicone dello stampo appare asciutto sulla superficie e non asciutto all'interno? Il gel di silice di muffa è un gel di silice di tipo condensa, che viene solidificato assorbendo l'umidità nell'aria. Durante il processo di produzione del gel di silice,

2022-11-23

Struttura dello stampo iniezione-struttura dello stampo plastico per funzione 1

4. Sistema di scarico: È impostato per rimuovere l'aria nella cavità e il gas generato dalla fusione della plastica fuori dallo stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Quando lo scarico non è liscio, i segni dell'aria (linee d'aria) e la combustione si formeranno sulla superficie del prodotto. Il sistema d'aria è di solito una presa d'aria a forma di slot aperta nello stampo per scaricare l'aria della cavità originale e il gas portato dalla fusione. Quando la fusione viene iniettata nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas provocato dalla fusione deve essere scaricata dallo stampo attraverso la porta di scarico all'estremità del flusso del materiale, altrimenti il prodotto avrà pori, Scarsa connessione, riempimento dello stampo non è soddisfatto e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'alta temperatura causata dalla compressione. In circostanze normali, il foro di sfiato può essere impostato all'estremità del flusso della fusione nella cavità o alla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultimo è una scanalatura poco profonda con una profondità di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato della matrice. Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso che trasuda dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà lì e bloccerà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve affrontare l'operatore per prevenire l'espulsione accidentale del materiale fuso e delle lesioni. Inoltre, lo spazio di abbinamento tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, il divario di abbinamento tra il blocco di espulsione e la piastra di spogliarellista e il nucleo può essere utilizzato anche per esaurire l'aria.

2022-11-23

Struttura dello stampo iniezione-struttura dello stampo plastico per funzione

È principalmente composto da: sistema di versamento, sistema di regolazione della temperatura, sistema di parti di stampaggio, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione, ecc. Tra questi, il sistema di gating e le parti di stampaggio sono le parti che sono a contatto diretto con la plastica, e cambiare con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e più variabili nello stampo e richiedono la massima finitura e precisione di elaborazione. 1. Sistema di versamento: Si riferisce alla parte del corridore prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, tra cui il corridore principale, il foro del materiale freddo, il corridore e il cancello. 2. FORMAZIONE SISTEMA DI PARTI: Si riferisce alla combinazione di varie parti che compongono la forma del prodotto, tra cui stampo mobile, stampo fisso e cavità (stampo concavo), nucleo (muffa punch), asta di formazione, ecc. Il nucleo forma la superficie interna dell'articolo e la cavità (die) forma la forma della superficie esterna dell'articolo. Dopo la chiusura dello stampo, il nucleo e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. Secondo il processo e i requisiti di produzione, a volte il nucleo e il dado sono composti da diversi blocchi e talvolta sono realizzati nel loro insieme e gli inserti vengono utilizzati solo nelle parti che sono facilmente danneggiate e difficili da elaborare. 3. Sistema di regolazione della temperatura: Al fine di soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalment