Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-06-05

Come mantenere la precisione del prodotto nello stampaggio di iniezione di precisione

1. Che cos'è lo stampaggio di iniezione di precisione Lo stampaggio di iniezione di precisione si riferisce generalmente a un metodo di stampaggio di iniezione in cui la ripetibilità della dimensione dei prodotti di iniezione elaborati e formati è elevata ed è difficile soddisfare i requisiti con macchine per lo stampaggio di iniezione per uso generale e tecniche di stampaggio di iniezione per uso generale. Lo stampo di iniezione è una condizione importante per determinare se le parti stampate a iniezione soddisfano la tolleranza di precisione richiesta dal design e la macchina per lo stampaggio a iniezione di precisione è l'attrezzatura chiave per garantire che il prodotto possa sempre soddisfare la tolleranza dimensionale richiesta e garantire un alto livello prodotto. 2. Caratteristiche dello stampaggio di iniezione di precisione (1) l'accuratezza dimensionale delle parti stampate a iniezione è elevata e la tolleranza è piccola; (2) le parti stampate a iniezione hanno un'elevata ripetibilità e richiedono una stabilità ad alta dimensione; (3) I materiali utilizzati nella produzione di stampi per iniezione dovrebbero essere buoni, la rigidità dei materiali dovrebbe essere sufficiente e l'accuratezza dimensionale e la levigatezza della cavità e l'accuratezza del posizionamento tra i modelli dovrebbero essere elevate; (4) sostituire macchine di iniezione convenzionali con macchine per iniezione di precisione; (5) adottare il processo di stampaggio di iniezione di precisione; (6) Selezionare Materiali adatti per lo stampaggio di iniezione di precisione. 3. I principali fattori che influenzano la precisione delle parti stampate a iniezione; (1) precisione dello stampo di iniezione; (2) Riduzione durante lo stampaggio a iniezione (3) La temperatura ambiente, l'umidità e

2023-04-11

Come viene influenzato lo stampaggio a iniezione

I progettisti di muffe devono avere una ricca esperienza di progettazione e stampaggio iniezione e devono considerare la relazione tra questi fattori e le condizioni di stampaggio dell'iniezione e i loro fattori apparenti, come la pressione di iniezione, la pressione della cavità e la velocità di riempimento, la temperatura di fusione dell'iniezione e la temperatura dello stampo, la struttura dello stampo e il cancello Tipo e distribuzione e ha discusso dell'influenza dell'area del cancello, dello spessore della parete, del contenuto di riempimento in plastica, della cristallinità di plastica e dell'orientamento. L'influenza dei fattori di cui sopra varia anche con materiali plastici o altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua e macchine per lo stampaggio. Tra i fattori rilevanti che influenzano lo stampaggio di iniezione di precisione, gli stampi sono la chiave per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfano i requisiti di qualità. Il design dello stampo, indipendentemente dal fatto che il design dello stampo sia ragionevole o meno influirà direttamente sulla qualità dei prodotti in plastica. La dimensione della cavità dello stampo si ottiene aggiungendo la dimensione richiesta del prodotto di plastica alla velocità di restringimento del materiale utilizzato. Il tasso di restringimento è spesso un valore all'interno dell'intervallo raccomandato del produttore di plastica o del manuale di materie plastiche ingegneristiche. Non è solo correlato alla forma del cancello dello stampo, alla posizione del cancello e alla distribuzione è anche correlata all'orientamento del cristallo (anisotropia) delle materie plastiche ingegneristiche, alla forma e alle dimensioni dei prodotti in plastica e alla distanza e alla posizione dal cancello. I principali fattori che influenzano il restringimento della plastica includono il restringimento termico, il restringimen

2023-02-08

Caratteristiche dello stampo per iniezione

Lo stampo a iniezione, noto anche come stampo a iniezione, è uno strumento comune per produrre varie parti di plastica. Raggiunge una rapida produzione di parti di plastica iniettando fusione in plastica nello stampo e raffreddamento e solidificazione nello stampo. Gli stampi a iniezione hanno le seguenti caratteristiche: Elevata efficienza di produzione: gli stampi a iniezione possono produrre un gran numero di parti di plastica in un breve periodo di tempo, che è molto più efficiente rispetto ad altri metodi di produzione. Efficacia in termini di costi: il prezzo delle parti di plastica prodotte dagli stampi a iniezione è relativamente basso e l'efficienza di produzione è elevata e il costo di produzione è basso. Alta precisione: le parti di plastica prodotte da stampi a iniezione hanno alta precisione, superficie liscia, bell'aspetto e buon aspetto e struttura. Buona affidabilità: le parti di plastica prodotte da stampi a iniezione hanno superfici piane, alta resistenza, buona stabilità e alta affidabilità. Riutilizzabile: gli stampi a iniezione possono essere riutilizzati e hanno un lungo ciclo di produzione, adatto alla produzione di grandi quantità di parti di plastica. Una vasta gamma di applicazioni: gli stampi a iniezione possono produrre parti in plastica di varie forme, dimensioni e colori e avere una vasta gamma di applicazioni. Breve ciclo di produzione: il ciclo di produzione dello stampo a iniezione è breve, il che può soddisfare le esigenze urgenti. Lo stampo a iniezione è uno strumento importante per la produzione di parti di plastica ed è ampiamente utilizzato nella produzione industriale.

2023-02-06

Quali fattori influenzano le dimensioni dei prodotti stampati iniezione?

Le variazioni di temperatura e pressione dello stampaggio di iniezione di plastica hanno una grande influenza sulla precisione dimensionale dei prodotti in plastica. Quali fattori influenzano le dimensioni? 1. Quali fattori influiscono sulla dimensione dei prodotti stampati a iniezione? 1) limitato dalla fluidità della materia prima di plastica. In determinate condizioni di processo di modanatura delle attrezzature e di iniezione, le materie plastiche con buona fluidità possono formare parti di plastica di dimensioni maggiori; Al contrario, le materie plastiche con minore fluidità possono formare parti di plastica più piccole. 2) La dimensione dei prodotti stampati a iniezione è inoltre limitata dalle apparecchiature di stampaggio a iniezione. La dimensione delle parti di plastica stampate iniezione è limitata dal volume di iniezione, dalla forza di serraggio e dalla dimensione del modello della macchina per iniezione; La dimensione delle parti di plastica stampate a compressione e iniezione a pressione è limitata dalle dimensioni della stampa. La pressione massima e la dimensione massima della worktable di stampa sono limitate. 2. Quali sono i fattori che causano l'instabilità dimensionale delle parti di plastica? 1) i sistemi elettrici e idraulici della macchina per iniezione sono instabili; 2) la quantità di alimentazione è instabile; 3) le particelle di plastica sono irregolari e il tasso di restringimento è instabile; 4) le condizioni di stampaggio a iniezione (temperatura, pressione, tempo) e il ciclo di stampaggio sono incoerenti; 5) Il cancello dello stampo di iniezione è troppo piccolo, la dimensione della porta di alimentazione

2023-01-31

Il significato della superficie di separazione (linea)

La cosiddetta separazione, cioè per dividere il nucleo dello stampo della parte di modanatura della parte di plastica in diversi moduli e la superficie di contatto tra i moduli è chiamata superficie di pari, che aggiunge anche la superficie di pari. In senso stretto la superficie di separazione si riferisce alla superficie di divisione nel più grande contorno della parte di plastica, cioè la cavità e il nucleo, o lo stampo anteriore e lo stampo posteriore. La superficie di divulgazione in un ampio senso include anche la superficie di divisione della parte di plastica (la superficie di divulgazione del foro) e la superficie di divulgazione di tutti i moduli coinvolti nello stampaggio (come la superficie di pariggio del cursore, inclinato Inserisci, iltale, ecc.) La linea di separazione in cui la superficie di separazione si interseca con la superficie della parte di plastica è chiamata linea di divisione, l'inglese è: linea di separazione, quindi la superficie di divisione è generalmente definita la superficie PL nel settore. Poiché è impossibile non avere alcuna spazio tra i moduli di stampaggio, dopo che la parte di plastica, questo divario viene copiato nella parte di plastica per formare una traccia di colla residua simile a una parte anteriore batch. Poiché sembra una riga, si chiama linea di separazione, chiamata anche clip line. Se la superficie di divisione è principalmente per lo stampo, la linea di divisione è l'incarnazione della superficie di pariing sulla parte di plastica e lo spessore della linea di divisione influenzerà l'aspetto e la funzione della parte di plastica. Pertanto, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla progettazione strutturale di parti di plastica.

2023-01-06

La composizione della parte di taglio dello strumento di svolta

Tre lati, due bordi e una punta: la parte di taglio dello strumento di tornitura è costituita da una faccia di rastrello, un fianco principale, un sottofondo, un tagliente principale, un bordo di sub-taglio e una punta dello strumento. 1) Rake Fate: la superficie sullo strumento in cui fluiscono i chip. 2) fianco principale: la superficie sullo strumento che si affaccia e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo è chiamata fianco principale. 3) fianco secondario: la superficie sullo strumento che si affaccia e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo è chiamata fianco secondario. 4) Tagliente principale: la linea di intersezione tra la faccia del rastrello e la faccia principale del fianco dello strumento è chiamata tagliente principale. 5) Secondary Cutting Edge: la linea di intersezione tra la faccia del rastrello e il fianco secondario dello strumento è chiamato tagliente secondario. 6) Suggerimento per utensili: l'intersezione del tagliente principale e il tagliente secondario è chiamato punta dell'utensile. La punta dello strumento è in realtà una curva corta o una linea retta, chiamata punta arrotondata e punta smussata. 2. Il piano ausiliario per misurare l'angolo di taglio dello strumento di rotazione

2023-01-06

Classificazione di stampi per iniezione

Classificazione di stampi per iniezione 1. Quando viene aperto lo stampo a iniezione di superficie singola di separazione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per eliminare la parte di plastica, che è chiamata stampo di superficie a singolo pari, noto anche come stampo a doppia piastra. È la forma più semplice e fondamentale di stampo per iniezione. Può essere progettato come uno stampo a iniezione a singola cavità o uno stampo a iniezione multi-cavità in base alle esigenze. È lo stampo di iniezione più utilizzato. 2. Stampo a iniezione di superficie a doppia spaziatura Lo stampo a iniezione di superficie a doppia parizione ha due superfici di divisione. Rispetto allo stampo a iniezione di superficie singola di separazione, lo stampo a iniezione di superficie a doppia parizione aggiunge una piastra intermedia che può essere parzialmente spostata nella parte dello stampo fisso, quindi è anche chiamato stampo a iniezione a tre piastre. È spesso usato in stampi a iniezione a cavità singola o multi-cavità alimentati da cancelli di punto. Al fine di rimuovere l'aggregato del sistema di gating tra questi due forme. Lo stampo a iniezione di superficie a doppia parizione ha una struttura complessa, un costo di produzione elevati e una difficile elaborazione delle parti, quindi non è generalmente utilizzato per lo modellatura di prodotti in plastica grandi o extra-large. 3. Stampo a iniezione con separazione laterale e meccanismo di raccolta del nucleo Quando la parte di plastica ha fori laterali o sottosquadri, deve essere modellato con nuclei o cursori mobili lateralmente. Dopo lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile prima si sposta verso il basso per una certa distanza, e quindi la sezione inclinata del perno piegato fisso sul modello fisso costringe il cursore a muoversi verso l'esterno e, allo stesso tempo, l'asta di spinta del meccanismo di demaulding spinge La piastra di sp

2023-01-05

Introduzione alla conoscenza dello stampo

Mold, vari stampi e strumenti utilizzati nella produzione industriale per stampaggio a iniezione, stampaggio, estrusione, fusione o forgiatura, fusione, timbratura e altri metodi per ottenere i prodotti richiesti. In breve, uno stampo è uno strumento utilizzato per creare oggetti sagomati. Questo strumento è composto da varie parti e diversi stampi sono composti da parti diverse. Si realizza principalmente l'elaborazione della forma dell'articolo attraverso il cambiamento dello stato fisico del materiale formato. Conosciuta come la "madre dell'industria" Produzione di muffe I requisiti per la progettazione e la produzione dello stampo sono: dimensioni accurate, superficie liscia; struttura ragionevole, alta efficienza di produzione, facile automazione; Facile produzione, lunga vita, basso costo; Il design soddisfa le esigenze di processo ed è economico e ragionevole. Fattori come rigidità, orientamento, meccanismo di scarico, metodo di posizionamento e dimensione del gap devono essere considerati nella progettazione della struttura dello stampo e nella selezione dei parametri. Le parti di usura sullo stampo dovrebbero essere facili da sostituire. Per gli stampi di plastica e gli stampi da stampo, è anche necessario considerare un sistema di gating ragionevole, uno stato di flusso di plastica o metallo fuso e la posizione e la direzione di entrare nella cavità. Al fine di migliorare la produttività e ridurre la perdita di fusione dei corridori, gli stampi multi-cavità possono essere utilizzati per completare contemporaneamente più prodotti identici o diversi in uno stampo. Gli stampi ad alta efficienza, ad alta precisione e di lunga durata dovrebbero essere utilizzati nella produzione di massa. Manutenzione 1. Dopo che lo stampo viene utilizzato per lungo tempo, l'avan

2023-01-04

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente un dispositivo di iniezione, un dispositivo di bloccaggio, un sistema di trasmissione idraulica e un sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per f

2023-01-04

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente dispositivi di iniezione, dispositivo di bloccaggio, sistema di trasmissione idraulica e sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per fornire energ

2023-01-04

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente un dispositivo di iniezione, un dispositivo di bloccaggio, un sistema di trasmissione idraulica e un sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per f

2023-01-04

La precisione di lavorazione non è sempre non qualificata? Forse non hai fatto questo lavoro!

La fabbrica utilizza macchine utensili CNC di precisione (centri di lavorazione, scintille elettriche, seta lenta e altre macchine utensili) per l'elaborazione ad alta precisione. Hai tale esperienza: l'elaborazione ogni mattina, l'accuratezza dell'elaborazione del primo pezzo spesso non è buona; La prima parte della prima parte è spesso instabile e la probabilità di fallimento durante l'elaborazione ad alta precisione è estremamente elevata, in particolare l'accuratezza della posizione. Le fazioni senza esperienza di elaborazione di precisione spesso danno la colpa alle ragioni della precisione instabile sui problemi di qualità delle attrezzature. Le fazioni con esperienza di elaborazione di precisione attribuiranno una grande importanza all'equilibrio termico tra temperatura ambientale e macchine utensili. Sono molto chiari che anche le macchine utensili ad alta precisione possono ottenere una precisione di elaborazione stabile solo in un ambiente di temperatura stabile e un equilibrio termico. Dopo l'avvio, è necessario investire in produzione di elaborazione ad alta precisione. Preriscaldare la macchina utensile è il senso comune più elementare di elaborazione di precisione. Perché pre -arricchire le macchine utensili? Le caratteristiche termiche delle macchine utensili a CNC hanno un impatto importante sull'accuratezza dell'elaborazione, rappresentando quasi la metà dell'accuratezza dell'elaborazione. L'asse principale della macchina, le rotaie di guida, le viti e altri componenti utilizzati nelle parti dell'asse sportivo XYZ saranno riscaldati e deformati a causa di carichi e attriti nell'esercizio. Shift of the Workbench. L'accuratezza di elaborazione dell'elaborazione delle macchine utensili nello stato di smettere di funzionare

2023-01-02

Struttura del trattamento angolare morto

Quando il prodotto in plastica ha un angolo morto, lo stampo avrà anche una o più strutture per affrontare l'angolo morto. Come cursori, tetti inclinati, cilindri idraulici e così via. La maggior parte dei libri domestici introduce questo tipo di meccanismo per affrontare i vicoli ciechi, che si chiama "meccanismo di trazione core". In effetti, gli stampi di plastica non sono difficili. Indipendentemente dal modo in cui il prodotto in plastica cambi, la struttura dello stampo utilizzato per formare il prodotto in plastica non è altro che gli aspetti sopra menzionati. La differenza tra gli stampi è se lo stampo è grande o piccolo? Le posizioni o i metodi di ciascuna parte ausiliaria, impostazione ausiliaria e sistema ausiliario sono diverse. Il metodo, la struttura, le dimensioni, ecc. Di trattare con angoli morti sono cambiati. Naturalmente, l'esperienza di progettazione è particolarmente importante per rendere lo stampo progettato semplice da elaborare, facile da assemblare, a lungo nella vita, di un prezzo moderato e di una buona forma. Con una buona esperienza, puoi affrontare i problemi che si presentano durante la progettazione e l'elaborazione e sei più sicuro di affrontare le modifiche al design.

2022-12-12

La struttura della macchina per iniezione

Una macchina per iniezione per uso generale include principalmente un dispositivo di iniezione, un dispositivo di bloccaggio, un sistema di trasmissione idraulica e un sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plabilizzare uniformemente la plastica e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composta da vite, canna e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di misurazione, iniezione e cilindro in movimento, ecc. Dispositivo di serraggio: La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, per garantire la tenuta affidabile dello stampo di modanatura durante l'iniezione e il rilascio del prodotto. Il dispositivo di serraggio dello stampo è costituito principalmente da modelli fissi anteriori e posteriori, modelli di movimento, bierini per collegamenti a modelli anteriori e posteriori, cilindri di serraggio dello stampo e meccanismi di collegamento. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto. Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: La sua funzione è quella di garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e sequenza d'azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organizzati organicamente insieme per fornire energi

2022-12-10

Struttura del trattamento angolare morto

Quando il prodotto in plastica ha un angolo morto, lo stampo avrà anche una o più strutture per affrontare l'angolo morto. Come cursori, tetti inclinati, cilindri idraulici e così via. La maggior parte dei libri domestici introduce questo tipo di meccanismo per affrontare i vicoli ciechi, che si chiama "meccanismo di trazione core". In effetti, gli stampi di plastica non sono difficili. Indipendentemente dal modo in cui il prodotto in plastica cambi, la struttura dello stampo utilizzato per formare il prodotto in plastica non è altro che gli aspetti sopra menzionati. La differenza tra gli stampi è se lo stampo è grande o piccolo? Le posizioni o i metodi di ciascuna parte ausiliaria, impostazione ausiliaria e sistema ausiliario sono diverse. Il metodo, la struttura, le dimensioni, ecc. Di trattare con angoli morti sono cambiati. Naturalmente, l'esperienza di progettazione è particolarmente importante per rendere lo stampo progettato semplice da elaborare, facile da assemblare, a lungo nella vita, di un prezzo moderato e di una buona forma. Con una buona esperienza, puoi affrontare i problemi che si presentano durante la progettazione e l'elaborazione e sei più sicuro di affrontare le modifiche al design.

2022-12-09

Struttura dello stampo di plastica

1. Base di muffa : Generalmente, non è necessario progettarlo e può essere ordinato direttamente dal produttore di base di stampi standard, il che consente di risparmiare notevolmente il tempo necessario per progettare lo stampo, quindi è chiamato base stampo stampo di plastica. Costituisce la parte più semplice della cornice dello stampo di plastica. 2. Core di muffa: La parte centrale dello stampo è la parte centrale dello stampo di plastica ed è la parte più importante dello stampo. La parte di formazione del prodotto in plastica si trova all'interno del nucleo dello stampo e la maggior parte del tempo di elaborazione viene anche spesa sul nucleo dello stampo. Tuttavia, rispetto ad alcuni stampi relativamente semplici, non ha una parte centrale e il prodotto si forma direttamente sul modello. La maggior parte dei primi stampi di plastica erano così, relativamente arretrati. 3. Parti ausiliarie: Parti ausiliarie comunemente usate per stampi in plastica includono anelli di posizionamento, boccole a spina, lati, perni da presa, colonne di supporto, pali della piastra di espulsione, maniche guida, chiodi di immondizia, ecc. Alcune sono parti standard e puoi ordinare direttamente la base dello stampo Quando vengono ordinati insieme, alcuni di loro devono essere progettati da soli. 4. Sistema ausiliario: Esistono quattro sistemi aus

2022-11-16

Processo di produzione dello stampo in silicone

La scelta della forma di apertura della muffa e della linea di stampo è molto importante. Innanzitutto, è per la comodità di prendere stampi. In secondo luogo, la linea dello stampo dovrebbe essere selezionata in modo da non influire sull'effetto complessivo del prodotto. In terzo luogo, non influisce sulla qualità del prodotto. Sono necessari più materiali nella linea di tenuta dello stampo e si verificano facilmente cracking del prodotto; Il quarto è quello di ridurre le procedure di funzionamento del processo, come stampi a metà apertura. Al fine di impedire che il gel di silice scorresse, fissa lo stampo con quadrati di legno o assi in una gamma regolare. Quando si apri lo stampo, usa i fanghi di legno e olio per separare la prima parte. È necessario che non vi sia spazio tra i fanghi dell'olio e lo stampo e la superficie del fango dell'olio è liscia e piatta. Dopo aver completato la preparazione del lavoro di cui sopra, si applicano l'agente di release vaselina o spray sullo stampo o sul modello in gesso. Per prodotti lisci, è necessario utilizzare un panno di cotone pulito per immergere uniformemente la vaselina sul modello e tenerlo per 30 minuti. Assorbi completamente la vaselina e quindi pulire la superficie del modello con un panno di cotone pulito, che richiede una superficie luminosa; E i prodotti con trama devono solo applicare la vaselina uniformemente e regolare il gel di silice in base alla formula. Quando si mescolano il gel di silice, dovrebbe essere agitato in direzione irregolare, in modo che l'agente indurimento e il gel di silice possano essere completamente miscelati e l'aria può essere miscelata il più possibile nella colla. Per prodotti lisci, è meglio aspirare una volta quando si applica il primo strato di colla. 7-8 secondi. Dopo aver preparato il gel di silice, lo stampo dovrebbe essere realizzato in tempo. Versare la colla sulla parte più alta dello stampo gocciola

2022-11-04

Discussione grossolana e thread fine, come scegliere?

1. Discussione grossolana Il cosiddetto thread grossolana si riferisce effettivamente al thread standard. Senza istruzioni speciali, le viti in acciaio inossidabile e altri elementi di fissaggio che generalmente acquistiamo sono fili grossolani. Il filo grosso è caratterizzato da alta resistenza, buona intercambiabilità e ci sono standard per il confronto. In generale, il thread grossolana dovrebbe essere la scelta migliore; Rispetto al filo fine, a causa del passo grande e dell'angolo di sollevamento del filo di grande thread, le prestazioni di auto-blocco sono scarse. Nell'ambiente di vibrazione, è necessario installare rondelle anti-loose e dispositivi di auto-blocco. , facilmente intercambiabile; Non è necessario segnare il tono del thread grossolana, come M8, M12-6H, M16-7H, ecc., Che sono utilizzati principalmente per il collegamento dei thread. 2.f thread Il filo fine e il filo grosso sono l'opposto. Sono specificati per integrare i requisiti di uso speciale che il thread grossolana non può soddisfare. Il thread fine ha anche una serie di tiri. E il numero di denti è più, il che può ridurre l'effetto della perdita e raggiungere l'effetto della sigillatura. In alcune occasioni precise, le viti in acciaio inossidabile a denti fine sono più convenienti per un controllo e una regolazione precisi. Lo svantaggio è che il valore di trazione e la resistenza sono relativamente grossolani e bassi e il filo è facile da danneggiare. Non si consiglia di smontarsi e assemblare più volte. I dadi corrispondenti e altri elementi di fissaggio possono essere ugualmente accurati e le dimensioni sono leggermente sbagliate, il che è facile danneggiare le viti e i dadi contemporaneamente. Il filo fine viene utilizzato principalmente nei raccordi per tubi metrici del sistema idraulico, p

2022-10-18

Quattro punti di conoscenza di base del sistema di regolazione della temperatura dello stampo e parti modellate

2. Sistema di regolazione della temperatura Al fine di soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare lo stampo. Il metodo comune di raffreddamento dello stampo è aprire un canale d'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per togliere il calore dello stampo; Il riscaldamento dello stampo non può solo utilizzare l'acqua calda o il vapore del canale dell'acqua di raffreddamento, ma installare anche elettricità dentro e intorno allo stampo. Termosifone. 3. Parti modellate La parte modellata è costituita da un nucleo e un dado. Il nucleo forma la superficie interna dell'articolo e la matrice costituisce la forma della superficie esterna dell'articolo. Dopo la chiusura dello stampo, il nucleo e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. Secondo il processo e i requisiti di produzione, a volte il nucleo e il dado sono composti da diversi blocchi e talvolta sono realizzati nel loro insieme e gli inserti vengono utilizzati solo nelle parti che sono facilmente danneggiate e difficili da elaborare. La porta di scarico è una presa d'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas portato dalla fusione. Quando la fusione viene iniettata nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas provocato dalla fusione deve essere scaricata dallo stampo attraverso la porta di scarico all'estremità del flusso del materiale, altrimenti il prodotto avrà pori, Sca

2022-10-12

Forma della struttura dello stampo a due colori

Lo stampo tradizionale a iniezione a due colori ha due forme: "traduzione punch" e "rotazione del pugno". 1. Lo stampo "Punch Translation" ha due stampi concavi e un pugno. Quando viene girato il primo canna, il pugno e il primo dado sono chiusi. Completa l'iniezione della prima plastica. Dopo che la prima plastica è stata solidificata, gli stampi concavi e convessi sono separati e il prodotto semifinato formato dal primo plastica rimane nello stampo convesso e si muove insieme allo stampo convesso in una posizione allineata con il secondo stampo concavo. Dopo la chiusura della macchina da stampaggio a iniezione, la seconda canna viene iniettata con la seconda plastica. Dopo che la seconda plastica si solidifica, la macchina da stampaggio a iniezione apre lo stampo e tira fuori il prodotto completo. 2. Lo stampo a due colori a forma di "rotazione del punzone" ha due stampi concavi e un pugno formato da due combinazioni back-to-back. Questo pugno può essere ruotato. La macchina per stampaggio a iniezione equipaggiata ha due barili e la seconda canna è preferibilmente progettata nella direzione verticale della direzione di movimento della macchina di stampaggio a iniezione. Due materie plastiche diverse possono essere iniettate contemporaneamente. Quando i due tipi di plastica iniettati vengono solidificati, la macchina per lo stampaggio a iniezione si apre e espelle automaticamente il prodotto completo. Dopo aver rimosso il prodotto, il "punzone rotabile" viene ruotato di 180 gradi. La macchina per stampaggio a iniezione si chiude per il ciclo successivo. Poiché i primi e i secondi barili della modalità "traduzione punch" vengono iniettati alternativamente, il primo e il secondo barili della modalità "Punch Rotion" vengono iniettati contemporaneamente. Pertanto, per lo stesso prodotto, l'efficienza di produzione della modalità "rotazione pu

2022-10-12

Quattro punti di conoscenza di base dello stampo di iniezione - Sistema di gating

4. Porta È il canale che collega il canale principale (o canale di shunt) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale al canale principale (o canale di filiale), ma di solito è ridotta. Pertanto, è la parte con la più piccola area trasversale dell'intero sistema di corridore. La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto. La funzione del cancello è: Controlla la portata Durante l'iniezione, può prevenire il riflusso a causa della solidificazione prematura del fuso immagazzinato in questa parte La fusione di passaggio è sottoposta a un forte taglio per aumentare la temperatura, riducendo così l'apparente viscosità per migliorare la fluidità È conveniente separare il prodotto dal sistema di corridore. Il design della forma, delle dimensioni e della posizione del cancello dipende dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto Generalmente, la forma trasversale del cancello è rettangolare o circolare e l'area trasversale dovrebbe essere piccola e la lunghezza dovrebbe essere breve. Questo non si basa solo sugli effetti di cui sopra, ma anche perché è più facile per un piccolo cancello diventare più grande, ma è difficile ridurre un grande cancello. La posizione del cancello dovrebbe essere generalmente selezionata nella parte più spessa del prodotto senza influire sull'aspetto. La dimensione del cancello deve essere progettata tenendo conto delle proprietà del fuso in plastica. Cavità È lo spazio nello stampo per modellare i prodotti in plastica. I componenti usati per formare la cavità vengono collettivamente indicati come parti modellate. Ogni parte formata ha spesso un nome speciale. Le parti di stampaggio che costituiscono la forma del prodotto sono chiamate stampi concavi (noti anche come stampi femminili) e quelle che costituiscono le forme interne dei prodotti (c

2022-10-10

Caratteristiche del processo di produzione di prodotti a due colori stampati iniezione

1. La macchina per stampaggio a iniezione a due colori è costituita da due serie di dispositivi di iniezione di plastificazione con la stessa struttura e le stesse specifiche. L'ugello dovrebbe avere una struttura speciale secondo il metodo di produzione o essere dotato di due set di stampi per la stessa struttura che possono essere ruotati e trasposti. Durante l'iniezione di plastificazione, i parametri di processo come la temperatura di fusione, la pressione di iniezione e il volume di fusione dell'iniezione nei due set di dispositivi di iniezione plastificante devono essere uguali e la differenza di fluttuazione dei parametri di processo nei due set di dispositivi deve essere ridotta al minimo . 2. Rispetto ai normali prodotti in plastica piegati a iniezione, i prodotti in plastica piegati a due colori richiedono valori di parametro più elevati per la temperatura di fusione e la pressione di iniezione durante l'iniezione. Il motivo principale è che il canale di flusso dello stampo nello stampaggio a iniezione a due colori è relativamente lungo, la struttura è relativamente complessa e la resistenza al flusso della fusione di iniezione è relativamente grande. 3. I prodotti in plastica di stampaggio a due colori devono utilizzare materie prime con buona stabilità termica e bassa viscosità di fusione per evitare la decomposizione a causa dell'elevata temperatura di fusione e del lungo tempo di permanenza nel canale di flusso. Le materie plastiche più utilizzate sono le resine in poliolefina, i materiali in polistirene e ABS. 4. Nella modanatura a iniezione di prodotti in plastica a due colori, al fine di rendere i due diversi colori di scioglimento ben saldati nello stampo durante lo stampo e per garantire la qualità dello stampaggio dei prodotti stampati a iniezione, una temperatura di fusione più elevata e uno stampo più alto la temperatura dovrebbe essere utilizzata. , maggiore pressione di in

2022-10-05

Quattro punti di conoscenza di base dello stampo di iniezione

1. Sistema di versamento Il sistema di gating, noto anche come sistema di corridore, è un insieme di canali di alimentazione che conducono il fuso in plastica dall'ugello della macchina per iniezione alla cavità. È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza della produzione dei prodotti in plastica. 1 ) . Corrente principale È un passaggio nello stampo che collega l'ugello della macchina per iniezione al corridore o alla cavità. La parte superiore del canale è concava per l'impegno con l'ugello. Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di una connessione imprecisa. Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del canale deve essere espanso verso l'interno con un angolo da 3 ° a 5 ° per facilitare il rilascio dei detriti del corridore. 2 ) . Buco di lumaca fredda È una cavità alla fine del canale principale per catturare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, impedendo così il blocco del canale o del gate di ramo. Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità, lo stress interno viene facilmente generato nel prodotto fabbricato. Il diametro del foro del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm. Al fine di facilitare Demoulding, il fondo è spesso portato dalla canna di demoulding. La parte superiore dell'asta di de

2022-09-26

Come scegliere una macchina per l'iniezione giusta per la produzione

La selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione è generalmente selezionata dai seguenti parametri per riferimento. 1: Modulo sfuso, cioè la dimensione massima dello stampo in plastica che può adattarsi. 2: la quantità di colla è la quantità massima di colla che può essere iniettata dalla canna alla volta. La quantità di colla iniettata da un prodotto di stampaggio non deve superare il 70% della quantità totale di colla.