Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Requisiti di aspetto Design della cornice decorativa della lampada stampo

Tra gli stampi automobilistici, i requisiti più rigorosi sono gli stampi della lampada, quindi la progettazione degli stampi per iniezione della lampada ha requisiti molto elevati. I componenti principali che compongono le luci dell'auto sono: lenti sinistro e destro, cornici decorative sinistra e destra, alloggiamenti della lampada sinistra e destra, riflettori sinistra e destra, ecc. Il telaio della decorazione della lampada per auto è una delle parti più importanti delle lampade per auto. La sua qualità dell'aspetto è rigorosamente richiesta e lo stampo del telaio della decorazione della lampada per auto deve essere elettroplato. Per il design dello stampo decorativo della lampada, i seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione a: 1) Lo stampo a iniezione del telaio della decorazione della lampada che deve essere elettroplato dovrebbe cercare di evitare la generazione di linee di saldatura, poiché qualsiasi linee di saldatura delle parti stampate a iniezione che devono essere elettroplate saranno esposte, il che influenzerà seriamente l'aspetto dell'aspetto Il telaio della decorazione della lampada, quindi progettiamo e versiamo le linee di saldatura durante il sistema. Se la linea di saldatura non può essere evitata, prova a impostarla in un'area di non apparenza e verificarla attraverso l'analisi del flusso dello stampo prima della progettazione del sistema di gate. 2) La superficie della cornice decorativa della luce dell'auto è generalmente progettata con un motivo. Quando si progettano lo stampo della cornice decorativa della luce della macchina, dovrebbe essere prestata attenzione alla profondità del motivo della parte di plastica, altrimenti è facile produrre lin

2023-07-10

Un grande segreto per ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione --- Ridurre i tempi di raffreddamento

Nel processo di stampaggio a iniezione, il tempo di raffreddamento rappresenta l'80% del ciclo di stampaggio di iniezione e il ciclo di stampaggio di iniezione è un fattore importante che influenza il costo di stampaggio dell'iniezione. Ridurre il tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione è un mezzo importante per ridurre il costo dello stampaggio di iniezione. I fattori che influenzano il tempo di raffreddamento nel processo di stampaggio dell'iniezione sono: 1) Acciaio da stampo a iniezione selezionata: se si desidera migliorare l'efficienza di raffreddamento, è necessario dare la priorità allo stampo acciaio con una migliore conduttività termica quando si selezionano i materiali. 2) Layout dei canali dell'acqua dello stampo: durante la progettazione di canali d'acqua dello stampo per iniezione, è necessario valutare completamente i punti caldi della progettazione della struttura del prodotto. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario prendere in considerazione la progettazione di una serie di canali d'acqua circolanti separatamente e utilizzare l'inserto di rame berillio appena menzionato o aggiungere un ago di conduzione termica per installare uno strumento di raffreddamento per l'inserto a parete sottile con un tubo di calore . Il percorso navigabile dello stampo dovrebbe adottare il via navigabile diretta per quanto possibile, ridurre il design della via navigabile con troppi pozzi di raffreddamento e angoli ed evitare troppe aree d'acqua morti. Nella fase di design dello stampo, il layout del canale dell'acqua di raffreddamento è ragionevolmente disposto per garantire sostanzialmente l'effetto di raffreddamento. 3) Temperatura dello stampo: viene determinato misurando la temperatura effettiva dell'ingresso dell'acqua e i punti di uscita sulla superficie della cavità dello stampo. Se la differenza di temperatura tra le div

2023-07-05

I requisiti tecnici del disegno del gruppo stampo

A. Disegna il diagramma della struttura dell'assemblaggio generale Il rapporto di 1: 1 dovrebbe essere adottato il più possibile per disegnare il disegno dell'Assemblea Generale, a partire dalla cavità e disegnare la vista principale e altre viste contemporaneamente. Il disegno del gruppo stampo dovrebbe includere quanto segue: ① Struttura delle parti di rimorchio ②La struttura del sistema di versamento e del sistema di scarico. ③ Metodo superficiale e di separazione. ④ Struttura e tutti i connettori, posizionamento e posizione delle guide. ⑤Martico la dimensione di altezza della cavità (non obbligatoria, secondo necessità) e le dimensioni complessive dello stampo. ⑥ Strumenti ausiliari (strumenti di raccolta e scarico, strumenti di calibrazione, ecc.). ⑦ Completare tutti i numeri di parte in ordine e compilare il programma. ⑧ Contrassegnare i requisiti tecnici e le istruzioni per l'uso. B. I requisiti tecnici del disegno dell'assemblaggio dello stampo: ① Requisiti di prestazione per alcuni sistemi dello stampo. Ad esempio, i requisiti di assemblaggio per il sistema di espulsione e la struttura del core-tiraggio del cursore. ② Requisiti per il processo di assemblaggio dello stampo. Ad esempio, dopo che lo stampo è stato assemblato, lo spazio di laminazione della superficie articolare della superficie di pari non deve essere maggiore di 0,05 mm. Dovrebbero essere specificati i requisiti di parallelismo sui lati superiori e inferiori dello stampo e le dimensioni determinate dall'assemblaggio e i requisiti per queste dimensioni dovrebbero essere indicate. ③ I metodi di utilizzo, assemblaggio e smontaggio. ④ Requisiti per il trattamento anti-ossidazione, numero di muffa, lettere, marcatura, sigillo dell'olio, conservazione, ecc.

2023-07-05

Fattori che influenzano la struttura dello stampo e i singoli sistemi dello stampo

① Layout della cavità. Il numero di cavità e la loro disposizione sono determinati in base alle caratteristiche della struttura geometrica delle parti di plastica, ai requisiti di accuratezza dimensionale, alle dimensioni dei lotti, alla difficoltà della produzione di muffe e ai costi di muffa. Per lo stampo di iniezione, la precisione delle parti di plastica è di grado 3 e grado 3A, il peso è di 5 grammi, viene adottato il sistema di versamento indurito e il numero di cavità è 4-6; Le parti in plastica sono di precisione generale (grado 4-5) e lo modellatura del materiale è parzialmente materiale cristallino, il numero di cavità può essere 16-20; Il peso delle parti di plastica è di 12-16 grammi, il numero di cavità è 8-12; Il peso delle parti di plastica è di 50-100 grammi, il numero di cavità è di 4-8 pezzi. Per parti di plastica amorfa, il numero raccomandato di cavità è 24-48, 16-32 e 6-10. Quando il peso delle parti di plastica continua ad aumentare, gli stampi multi-cavità vengono utilizzati raramente. Per parti di plastica con 7-9 gradi di precisione, il numero massimo di cavità aumenta al 50% rispetto ai gradi a 4-5 appuntiti di materie plastiche di precisione. ② Determinare la superficie di separazione. La posizione della superficie di separazione dovrebbe essere favorevole alla lavorazione dello stampo, allo scarico, alle operazioni di demoluhing e di stampaggio e la qualità della superficie delle parti di plastica. ③ Determinare il sistema di gating (la forma, la posizione e le dimensioni del corridore principale, del sotto-runner e del gate) e del sistema di scarico (il metodo di scarico, la posizione e le dimensioni della scanalatura di scarico). ④ Selezionare il metodo di espulsione (pin di espulsore, espulsione del tubo, piastra di spinta, espulsore combinato) e determinare il metodo di trattamento sotto taglio e il metod

2023-07-05

Processo di progettazione dello stampo in plastica

1. Accetta la lettera dell'attività La dichiarazione dell'attività per la formazione di parti di plastica è generalmente proposta dal designer di parti e il suo contenuto è la seguente: ⑴ I disegni di parti formali che sono state approvate e firmate e indicano il grado e la trasparenza della plastica utilizzata. ⑵ Instruzioni o requisiti tecnici per le parti di plastica. ⑶ produzione di produzione. ⑷ Campioni di parti di plastica. Di solito il task book di design dello stampo è presentato dall'artigiano di parti in plastica secondo il task book per la formazione di parti di plastica e lo stampo progetta lo stampo in base al task -book di formazione in plastica e al task -book del design dello stampo. 2. Raccogli, analizzare e digerire i dati grezzi Raccogli e risolvi informazioni sulla progettazione di parti, il processo di modanatura, le attrezzature di modanatura, la lavorazione e l'elaborazione speciale da utilizzare nella progettazione dello stampo. (1) Digerisce i disegni di parti di plastica, comprendi l'uso di parti e analizza i requisiti tecnici di parti di plastica come la produzione e l'accuratezza dimensionale. Ad esempio, quali sono i requisiti per le parti di plastica in termini di forma dell'aspetto, trasparenza del colore e prestazioni; Se la struttura geometrica, la pendenza e gli inserti di parti di plastica siano ragionevoli; Assemblaggio, elettroplazione, legame, perforazione e altri post-elaborazione. Seleziona le dimensioni con la precisione dimensionale più alta della parte in plastica per l'analisi per vedere se la tolleranza allo stampaggio stimato è inferiore alla tolleranza della parte di plastica e se si può formare una parte di plastica soddisfacente. Inoltre, è necessario comprendere i parametri del processo di plasticalizzazione e di stampaggio della plastica.

2023-07-03

Qual è lo scopo di effettuare inserti nell'elaborazione dello stampo per iniezione?

Gli inserti dello stampo per iniezione sono anche chiamati inserti e alcune persone li chiamano inserti, che hanno nomi diversi. Si riferisce alle parti dello stampo utilizzate per essere incorporate nel nucleo dello stampo di iniezione, che richiede una precisione molto elevata. Allora perché preoccuparsi di effettuare inserti durante l'elaborazione di stampi per iniezione? Ci sono principalmente i seguenti scopi: 1. Salvare i materiali di produzione di stampi iniezione Come tutti sappiamo, il materiale fisso dello stampo a iniezione è un acciaio a blocchi relativamente regolare con una forma fissa, ma il materiale degli stampi anteriore e posteriore è determinato dall'altezza di Z, sia che si tratti dello stampo anteriore o dello stampo posteriore , se un determinato luogo è più alto di altri luoghi, può essere creare inserti per ridurre l'altezza dello stampo. 2. Facile cambiare lo stampo Laddove lo stampo di iniezione viene spesso modificato, può essere smantellato e trasformato in inserti. Quando si cambia lo stampo in futuro, è necessario sostituire solo gli inserti e anche alcuni altri inserti possono essere sostituiti quando viene aperto lo stampo, il che è conveniente per la modifica dello stampo. 3. Conditivo allo sfinimento dello stampo di iniezione Lo sfiato degli stampi di stampaggio a iniezione è molto importante. Se lo scarico non è buono, l'aria intrappolata apparirà nella cavità dello stampo, specialmente nella posizione ossea relativamente profonda. Durante lo stampaggio a iniezione, il prodotto è soggetto a bolle o restringimento, mancanza di colla, sbiancamento o macchie nere e altri fenomeni indesiderati. Pertanto, è possibile aggiungere inserti in cui lo stampo deve essere ventilato e il divario di adattamento degli inserti può essere utilizzato per lo sfiato. 4. Elaborazione di stampo iniez

2023-06-29

Stampaggio a iniezione di materiale rinforzato in fibra di vetro

"La tua famiglia può fare lo stampaggio a iniezione di materiali rinforzati in fibra di vetro?" Ad esempio: PA+30%GF, PA+60%GF. Quindi quali sono i mal di testa nello stampaggio a iniezione di materiali rinforzati in vetro? La possibilità più importante è che ci saranno sempre fibre galleggianti nei prodotti di stampaggio a iniezione di materiali rinforzati in fibra di vetro. Come risolverlo? Prendi la fibra di vetro in nylon Plus come esempio. 1) La compatibilità tra fibra di vetro e nylon è scarsa. Durante il processo di modifica, il nylon ha una bassa fluidità e non si infiltra completamente in fibra di vetro. 2) Durante il processo di stampaggio a iniezione, a causa dell'attrito e della forza di taglio della vite, dell'ugello, del corridore e del cancello durante il flusso del fuso in plastica, causerà differenze di viscosità locale e allo stesso tempo danneggiano la superficie di contatto della superficie di contatto superficie in fibra di vetro, più piccola è la viscosità della superficie di contatto, più grave è il danno della superficie di contatto e più piccola è la forza di legame tra la fibra di vetro e la resina. Quando la forza di legame della superficie di contatto è abbastanza piccola, la fibra di vetro si staccerà dalle catene della matrice di resina e gradualmente la superficie viene accumulata ed esposta. 3) È correlato alla differenza di gravità specifica tra la fibra di vetro e il materiale di base. Durante il processo di fusione, a causa della diversa fluidità e densità di massa tra la fibra di vetro e la resina, i due tendono a separarsi, la fibra di vetro galleggia verso la superficie e la resina lava per l'interno, formando così l'esposizione alla fibra di vetro. 4) Effetto della fontana. Quando la fusione in nylon viene iniettata nello stampo, verrà prodotto un "effetto di fontana", ovvero la fibra di vetro scorrerà dall'inte

2023-06-12

Lo stampo soddisfa i requisiti delle condizioni di lavoro

1. Resistenza all'usura Quando il vuoto è plasticamente denaturato nella cavità dello stampo, scorre e scivola lungo la superficie della cavità, causando un forte attrito tra la superficie della cavità e il bianco, con conseguente fallimento dello stampo dovuto all'usura. Pertanto, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà più elementari e importanti dello stampo. La durezza è il fattore principale che colpisce la resistenza all'usura. In generale, maggiore è la durezza delle parti dello stampo, minore è la quantità di usura e migliore è la resistenza all'usura. Inoltre, la resistenza all'usura è anche correlata al tipo, alla quantità, alla forma, alle dimensioni e alla distribuzione dei carburi nel materiale. 2. Forte tenacia La maggior parte delle condizioni di lavoro dello stampo sono molto dure e alcune spesso portano grandi carichi di impatto, con conseguente frattura fragile. Al fine di prevenire improvvise fratture fragili delle parti dello stampo durante il lavoro, lo stampo deve avere elevata resistenza e tenacità. La tenacità dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla dimensione del grano e dallo stato organizzativo del materiale. 3. Prestazioni della frattura della fatica Durante il processo di lavoro dello stampo, sotto l'azione a lungo termine dello stress ciclico, spesso porta a una frattura da fatica. Le sue forme includono una frattura da fatica a impatto multiplo di piccole dimensioni, frattura della fatica a trazione, frattura della fatica a contatto e frattura della fatica di flessione. Le prestazioni della frattura della fatica dello stampo dipendono principalmente dalla sua forza, dalla tenacità, dalla durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale. 4. Prestazioni ad alta temperatura Quando la temperatura di lavoro dello stampo �

2023-06-01

Punti di manutenzione dello stampo per iniezione

Poiché gli stampi per iniezione sono speciali, precisi e facilmente danneggiati, è particolarmente importante proteggerli in modo sicuro. Il riassunto generale è il seguente: Anti-corrosione: impedire allo stampo di iniezione di arrugginitura a causa di perdite, condensa, pioggia, impronte digitali e altri motivi. Anti-collisione: impedire che lo stampo venga danneggiato a causa della rottura dello stampo di iniezione e non rimbalzare in posizione. BURRS: prevenire le bara di muffa causate dalla pulizia di stoffa/materiale punzonatura/pulizia della mano/collisione del coltello da ugello. Parti mancanti: impedire che lo stampo di iniezione venga danneggiato a causa di parti mancanti come bierini e guarnizioni durante l'uso. Anti-Crushing: impedire che gli stampi a iniezione vengano bloccati a causa dei residui di prodotto e causano la frantumazione dello stampo. Sotto pressione: prevenire danni allo stampo di iniezione a causa di una pressione troppo bassa. Tra questi, la percentuale di danni da stampo a iniezione causati da prodotti di lampo rotto, non restituiti, prodotti residui nello stampo e la mancanza di parti ausiliarie è relativamente alta e a causa del frequente occorrenza, oltre l'85% del danno allo stampo a iniezione è causato da questo, con conseguenti costi di manutenzione dello stampo di stampaggio iniezione sono generalmente relativamente elevati, quindi come evitare tali situazioni è direttamente correlato agli interessi dell'industria dello stampaggio a iniezione.

2023-05-15

Cinque passi nella produzione di stampi in plastica

La produzione di stampi in plastica può essere generalmente divisa in 5 passaggi principali. 1) Analisi delle parti di plastica Nel design dello stampo, l'ingegnere di stampo in plastica dovrebbe analizzare e studiare se le parti in plastica soddisfano i requisiti di apertura dello stampo, tra cui la discussione della forma geometrica, della precisione dimensionale e dei requisiti di aspetto del prodotto e cercare di evitare inutili complessità nella produzione di stampi in plastica . 2) Design della struttura dello stampo di plastica Una buona serie di stampi non richiede solo buone attrezzature di lavorazione e lavoratori di produzione di stampi qualificati, ma richiede anche un buon design della struttura dello stampo di plastica, in particolare per stampi strutturali complessi, la qualità del design dello stampo rappresenta oltre l'80% della qualità dello stampo. Un buon ingegnere di design dello stampo deve ridurre i costi di elaborazione, ridurre la difficoltà e il tempo della produzione di stampi in plastica sulla premessa di soddisfare le esigenze dei clienti. 3) Determinare il materiale dello stampo di plastica e le parti standard Oltre a considerare l'accuratezza e la qualità del prodotto, la selezione di materiali per stampi in plastica dovrebbe essere effettuata anche in combinazione con le apparecchiature di lavorazione e le capacità di trattamento termico effettivo della fabbrica di stampi. Inoltre, per abbreviare il ciclo di produzione dello stampo in plastica, è possibile scegliere il più possibile elaborazione delle parti standard. 4) Elaborazione e assemblaggio di parti di stampo di plastica La precisione dello stampo in plastica oltre alla ragionevole struttura dello stampo e gamma di tolleranza, la lavorazione delle parti dello stampo e il gruppo stampo sono cruciali. Pertanto, la scelta dell'accuratezza della lavorazione dello s

2023-05-08

Un grande segreto per ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione: ridurre i tempi di raffreddamento

Nel processo di stampaggio a iniezione, il tempo di raffreddamento rappresenta l'80% del ciclo di stampaggio di iniezione e il ciclo di stampaggio di iniezione è un fattore importante che influenza il costo di stampaggio dell'iniezione. Ridurre il tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione è un mezzo importante per ridurre il costo dello stampaggio di iniezione. I fattori che influenzano il tempo di raffreddamento nel processo di stampaggio dell'iniezione sono: 1) Acciaio da stampo a iniezione selezionata: se si desidera migliorare l'efficienza di raffreddamento, è necessario dare la priorità allo stampo acciaio con una migliore conduttività termica quando si selezionano i materiali. 2) Il layout della via navigabile dello stampo: quando si progettano la via navigabile dello stampo iniezione, è necessario valutare completamente i punti caldi della progettazione della struttura del prodotto. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario considerare la progettazione di un set separato di canali d'acqua circolanti e utilizzare l'inserto di rame berillio appena menzionato o aggiungere un perno di conduzione termica per installare uno strumento di raffreddamento per l'inserto a parete sottile con un tubo di calore . Il percorso navigabile dello stampo dovrebbe adottare il via navigabile diretta per quanto possibile, ridurre il design della via navigabile con troppi pozzi di raffreddamento e angoli ed evitare troppe aree d'acqua morti. Nella fase di design dello stampo, il layout del canale dell'acqua di raffreddamento è ragionevolmente disposto per garantire sostanzialmente l'effetto di raffreddamento. 3) Temperatura dello stampo: viene determinato misurando la temperatura effettiva dell'ingresso dell'acqua e i punti di uscita sulla superficie della cavità dello stampo. Se la differenza di temperatura tra le diverse aree e la differenza di temper

2023-05-04

Accessori per muffe

Pin per punzonatura, punzone, post guida, manica guida, asta di espulsione, ditale, cilindro, manica a sfera in acciaio, post guida indipendente, curso Assistente post (postazione di posizionamento), Guide Post Assembly, ecc. Composizione di parti strutturali Stampi per soffiaggi, stampi di fusione e stampi per termoformi hanno una struttura relativamente semplice. Stampi a compressione, stampi per iniezione e stampi di trasferimento hanno strutture relativamente complesse e ci sono molte parti che compongono tali stampi. Le parti di base sono: ① Parti modellate, inclusi stampi, punzoni e vari nuclei di stampaggio, sono parti delle superfici interne ed esterne o facce di estremità superiore e inferiore, fori laterali, sottosquadri e fili di prodotti a forma. Le parti di supporto e fissaggio, compresa la piastra di base dello stampo, la piastra di fissaggio, la piastra di supporto, i cuscinetti, ecc. Vengono utilizzati per fissare lo stampo o la pressione di supporto. ③ Le parti di guida, comprese i pali delle guide e le maniche guida, vengono utilizzate per determinare la posizione relativa del movimento dello stampo o il meccanismo di eiezione. ④ Le parti che tirano il core, inclusi spille oblique, cursori, ecc., Vengono utilizzate per estrarre il nucleo mobile quando lo stampo è aperto, in modo che il prodotto possa essere demolito. ⑤ Push di parti, tra cui l'asta di spinta, il tubo di spinta, il blocco di spinta, la piastra di spinta, l'anello di spinta, la piastra di fissaggio dell'asta, la piastra di spinta, ecc., Per demolire il prodotto. Gli stampi per iniezione promuovono principalmente l'uso di basi di stampo standard. Questa base di stampo è composta da un set completo di parti di base che sono state standardizzate e serializzate in struttura, forma e dimensione. La cavità dello stampo può essere elaborata in base alla forma de

2023-05-04

Requisiti di prestazione in acciaio dello stampo in plastica

Con il rapido sviluppo del settore manifatturiero, gli stampi in plastica sono uno strumento indispensabile nella lavorazione dello stampaggio in plastica. La percentuale della produzione totale dello stampo è aumentata di anno in anno. Con lo sviluppo e la produzione continua di materie plastiche ad alte prestazioni, i tipi di prodotti in plastica sono in aumento. L'uso si espande costantemente e i prodotti si stanno sviluppando verso precisione, su larga scala e complessità. Lo modellatura della produzione si sta sviluppando ad alta velocità e le condizioni di lavoro degli stampi stanno diventando sempre più complicate. 1) usura e corrosione della superficie della cavità La fusione in plastica scorre nella cavità dello stampo con una certa pressione e le parti di plastica solidificata escono dallo stampo, che causano attrito sulla superficie di stampaggio dello stampo e causano usura. La causa principale dell'usura dello stampo di plastica è l'attrito tra lo stampo e il materiale. Tuttavia, la forma specifica e il processo di usura dell'usura sono correlati a molti fattori, come la pressione, la temperatura, la velocità di deformazione del materiale e le condizioni di lubrificazione dello stampo durante il processo di lavoro. Quando il materiale e il trattamento termico utilizzato nello stampo di plastica sono irragionevoli, la durezza superficiale della cavità dello stampo di plastica è bassa e la resistenza all'usura è scarsa, che si manifesta come: la dimensione della superficie della cavità è fuori tolleranza dovuta a usura e deformazione; , la qualità della superficie si deteriora. Soprattutto quando si utilizza materiale solido per entrare nella cavità dello stampo, aggraverà l'usura della superficie della cavità. Inoltre, durante la lavorazione in plastica, i componenti come il cloro e il fluoro vengono riscaldati e decomposti per produrre gas corrosivi HC1

2023-05-04

Categorie principali di stampi di plastica

Secondo i diversi metodi di stampaggio, i tipi di stampi di elaborazione in plastica corrispondono a diversi requisiti di processo possono essere divisi, principalmente tra cui stampi per stamping a iniezione, stampi di stampaggio di estrusioni, stampi per stampaggio con vesciche, stampi di modanature di polistirene ad alta espansione, ecc. 1. Stampo per iniezione di plastica (plastica) È principalmente uno stampo di stampaggio più comunemente usato nella produzione di parti termoplastiche. L'attrezzatura di elaborazione corrispondente allo stampo di iniezione in plastica è una macchina per stampaggio iniezione in plastica. O guidato dallo stantuffo, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello della macchina per iniezione e il sistema di gate dello stampo e la plastica viene raffreddata e indurita per formarsi e il prodotto è demolito. La sua struttura è generalmente composta da parti di stampaggio, sistema di versamento, parti di guida, meccanismo di espulsione, sistema di regolazione della temperatura, sistema di scarico, parti di supporto e altre parti. I materiali di produzione di solito utilizzano moduli in acciaio per stampo di plastica e i materiali comunemente usati sono principalmente acciaio strutturale di carbonio, acciaio per utensili per carbonio, acciaio per utensili in lega, acciaio ad alta velocità, ecc. Il metodo di elaborazione dello stampaggio a iniezione è generalmente adatto solo alla produzione di prodotti termoplastici. I prodotti in plastica prodotti dal processo di stampaggio a iniezione sono molto ampi, che vanno dalle necessità quotidiane a vari macchinari complessi, elettrodomestici e parti del veicolo. È il metodo di elaborazione più utilizzato nella produzione di prodotti in plastica. 2. Stampo di compressione in plastica Compreso lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a iniezione due tipi di stampo strutturali. Sono un tipo di stampo

2023-05-03

Sei suggerimenti per il controllo di qualità dei prodotti di stampaggio a iniezione

1) Non determinare facilmente il processo di stampaggio dell'iniezione e non modificare facilmente il processo determinato. 2) Il controllo del processo di stampaggio a iniezione deve avere un forte senso di quantificazione e tracciabilità ① Non ignorare i dettagli nel processo di stampaggio dell'iniezione. ② Utilizzare i dati per controllare e registrare ogni dettaglio nel processo di stampaggio iniezione. ③ Il mancato controllo e tracciare i dettagli del processo di stampaggio di iniezione ritarderà la formulazione di misure correttive e preventive. 3) Risolvi il problema pazientemente e attentamente. Quando non è possibile trovare la ragione e il modello, i fattori di influenza dell'analisi possono essere controllati e standardizzati. 4) Per stabilire un pensiero preventivo, il processo quotidiano e i risultati dovrebbero essere risolti e le regole mutevoli e le tendenze dell'elaborazione dello stampaggio ad iniezione dovrebbero essere trovate dai risultati di smistamento. Queste regole e le tendenze mostrate devono essere costantemente corrette. 5) Il controllo di qualità dei prodotti di stampaggio a iniezione deve avere un pensiero di gestione. È necessario osservare, prestare attenzione e studiare le prestazioni e lo stato del produttore diretto del prodotto e gestire e mobilitare queste prestazioni e lo stato. 6) Ascolta le opinioni e i suggerimenti di altre persone. Il pensiero dell'iniezione di modanatura della gestione della qualità del prodotto spesso tocca l'avanguardia. Anche una frase casuale o un reclamo possono guidare o implicare una direzione di rettifica importante, quindi un tecnico professionale dovrebbe essere qualcuno che presta attenzione ai dettagli ed è bravo a catturare i dettagli.

2023-04-22

Aberrazione cromatica di stampo di iniezione

La tecnologia di trasformazione di stampi a iniezione è diventata sempre più popolare nel settore della produzione di prodotti in plastica. Dopo decenni di sviluppo, l'intero processo è maturato. Fattori di differenza di colore dei prodotti di stampaggio a iniezione: 1. Fattori delle materie prime: compresa la sostituzione del toner, la modifica del marchio di materiale plastico e la sostituzione dell'agente. 2. Selezione di varietà di materie prime: ad esempio, il materiale PP e il materiale ABS o il materiale per PC richiedono lo stesso colore, ma c'è una leggera differenza di colore a causa del diverso sviluppo delle principali varietà di materiali, ma un ambito di protezione è limitato consentito. 3. Fattori ambientali: i produttori di stampi per iniezione hanno sperimentato per molti anni, generalmente i rulli non sono puliti e la tramoggia di asciugatura è polverosa, il che causerà l'inquinamento da olio di stampo. 4. Motivi del processo dell'attrezzatura: la temperatura, la pressione e i tempi di fusione nel processo di stampaggio a iniezione causano anche problemi di differenza di colore e anche altri fattori di processo come la miscelazione dei materiali in diversi lotti e birra su macchine diverse lo influenzerà. 5. Fattori del toner stesso: alcuni toner non sono sottoposti a temperatura e i prodotti sono facilmente modificati dalle variazioni nell'ambiente di temperatura.

2023-04-07

Svantaggi del corridore caldo in stampo di plastica

Svantaggi di Hot Runner: Sebbene Hot Runner Die abbia molti vantaggi significativi rispetto a Cold Runner Die, anche gli utenti di muffe devono comprendere le carenze di Hot Runner Die, che sono riassunti come segue: 1. Aumento del costo della muffa Il prezzo del componente Hot Runner è relativamente costoso e il costo dello stampo di Hot Runner può aumentare sostanzialmente. Se la produzione di parti è piccola, il rapporto costo dello strumento di stampo è elevato, l'economia non è conveniente. Per gli utenti di Die in molti paesi in via di sviluppo, l'elevato costo del sistema di corridori hot è uno dei problemi principali che incidono sull'ampio uso del dado Hot Runner. 2, i requisiti di attrezzatura di processo di produzione di stampi ho

2023-04-07

Flusso generale di design dello stampo

1. Analizzare e digerire i prodotti e i campioni. 2. Dovrebbe essere noto se il cliente ha requisiti per le specifiche della macchina per iniezione per determinare l'intervallo di dimensioni dello stampo. 3. Determinare il numero di cavità e organizzarle. 4. Viene determinata la superficie di separazione. 5. Se esiste una posizione di riga e una struttura ortorombica, dovrebbe essere compresa per prima. 6. Progettazione del sistema di gating. 7. Determinazione della struttura a mosaico. 8. Espulsione e ripristino della progettazione del sistema. 9. Progettazione del sistema di raffreddamento e riscaldamento. 10. Dispositivo guida e posizionamento. 11. Determinare la base dello stampo e selezionare parti standard. 12. Selezione di acciaio stampo. 13. Completare il disegno strutturale, il disegno della base di muffe e il taglio del materiale. 14. Infine, stampare il disegno, controllarlo e inviarlo al leader e al supervisore del team di design dello stampo.

2023-04-05

Qual è la differenza tra un cilindro dell'olio e un cilindro dell'aria

diverso in natura 1. Cilindro dell'olio: il cilindro dell'olio si riferisce generalmente a un cilindro della pressione dell'olio (apparecchiatura meccanica), che converte l'energia della pressione dell'olio in energia meccanica ed esegue un movimento alternativo lineare (o movimento di swing) per eseguire la ricarica della pressione dell'olio. 2. Cilindro del gas: è una parte metallica cilindrica che guida il pistone per eseguire il movimento alternativo lineare nel cilindro. Due, la differenza 1. Cilindro dell'olio: se usato per realizzare il movimento alternativo, il dispositivo di decelerazione può essere omesso e non vi è alcun intervallo di movimento e il movimento è stabile. 2. Pressione dell'aria: l'aria converte l'energia termica in energia meccanica attraverso l'espansione nel cilindro pneumatico del generatore; Il gas riceve la pressione del pistone nel cilindro pneumatico e fornisce un'elevata pressione dell'aria. 3. diverse applicazioni 1. Cilindro dell'olio: ampiamente utilizzato in vari sistemi idraulici meccanici 2. Cilindro del gas: stampa (controllo della tensione), semiconduttore (saldatura a punti, macinazione dei chip), controllo chimico automatico, robot, ecc. 3. diverse applicazioni 1. Cilindro dell'olio: ampiamente utilizzato in vari sistemi idraulici meccanici 2. Cilindro: stampa (controllo della tensione), semiconduttore (saldatura a punti, macinazione dei chip), controllo automatico, robot, ecc. In quarto luogo, i vantaggi e gli svantaggi dei cilindri e dei cilindri petroliferi: 1. Cilindro dell'olio: Vantaggi: il cilindro

2023-03-22

Cause di deformazione del pezzo nel taglio del filo

Dividi un pezzo di bambù nel mezzo, ed entrambe le metà della fetta di bambù si piegheranno, la metà più grande si piegherà di meno e la metà più piccola si piegherà di più. Ciò significa che il materiale stesso avrà stress e il processo di scissione rompe l'equilibrio di stress originale del materiale e ripristina l'equilibrio attraverso la deformazione. Lo stesso vale per la deformazione dei pezzi elaborati dal taglio del filo. Il processo di taglio rompe lo stato di bilanciamento dello stress originale dei pezzi. La deformazione del taglio del filo è correlata alla struttura del pezzo. Gli stampi e i pugni con forme strette e lunghe sono soggetti a deformazioni e la dimensione della deformazione è correlata alla complessità della forma, delle proporzioni, ecc.; I pezzi con sottile spessore della parete sono soggetti a deformazione. Se la deformazione è molto piccola, nell'intervallo di precisione richiesto dall'elaborazione, questa deformazione può essere quasi ignorata. Tuttavia, se la deformazione supera i requisiti di accuratezza della lavorazione, ci saranno ovvie deviazioni delle dimensioni, che influenzeranno la forma di lavorazione del pezzo. Ci sono molte ragioni per la deformazione, come problemi di materiale, problemi di trattamento termico, problemi di progettazione strutturale, problemi di disposizione del processo, serraggio del pezzo e problemi di selezione del percorso di taglio durante il taglio del filo, ecc. Questi vari motivi porteranno alla deformazione dello stress interno del materiale.

2023-03-22

Cause di deformazione del pezzo nel taglio del filo

Dividi un pezzo di bambù nel mezzo, ed entrambe le metà della fetta di bambù si piegheranno, la metà più grande si piegherà di meno e la metà più piccola si piegherà di più. Ciò significa che il materiale stesso avrà stress e il processo di scissione rompe l'equilibrio di stress originale del materiale e ripristina l'equilibrio attraverso la deformazione. Lo stesso vale per la deformazione dei pezzi elaborati dal taglio del filo. Il processo di taglio rompe lo stato di bilanciamento dello stress originale dei pezzi. La deformazione del taglio del filo è correlata alla struttura del pezzo. Gli stampi e i pugni con forme strette e lunghe sono soggetti a deformazioni e la dimensione della deformazione è correlata alla complessità della forma, delle proporzioni, ecc.; I pezzi con sottile spessore della parete sono soggetti a deformazione. Se la deformazione è molto piccola, nell'intervallo di precisione richiesto dall'elaborazione, questa deformazione può essere quasi ignorata. Tuttavia, se la deformazione supera i requisiti di accuratezza della lavorazione, ci saranno ovvie deviazioni delle dimensioni, che influenzeranno la forma di lavorazione del pezzo. Ci sono molte ragioni per la deformazione, come problemi di materiale, problemi di trattamento termico, problemi di progettazione strutturale, problemi di disposizione del processo, serraggio del pezzo e problemi di selezione del percorso di taglio durante il taglio del filo, ecc. Questi vari motivi porteranno alla deformazione dello stress interno del materiale.

2023-03-20

Questioni che necessitano di attenzione durante la prova della muffa

DFM pronto L'ingegnere in carica deve preparare DFM per controllare in dettaglio la struttura dello stampo. In caso di problemi, è necessario chiarire sul posto. Se c'è qualcosa di sbagliato, deve essere registrato nella tabella delle condizioni di prova dello stampo per feedback e correzione. Controlla il metodo di connessione dell'acqua e imposta varie condizioni Il progetto richiede una connessione idrica individuale (seguendo DFM, uno in e uno out), l'impostazione della temperatura dello stampo, l'impostazione della temperatura del tubo del materiale e l'ispezione delle condizioni di iniezione. In caso di non conformità, deve essere corretto immediatamente. Se non può essere corretto immediatamente, deve essere testato nello stampo registra la tabella delle condizioni in modo che i problemi possano essere migliorati durante la revisione. Iniezione del prodotto 90-95% pieno Prima che il prodotto venga rilasciato, è necessario stimare la misurazione del prodotto. Dai la priorità alla posizione dell'interruttore di pressione di mantenimento in base alle condizioni del flusso di stampo. Il prodotto deve essere mantenuto a 0 pressione di mantenimento e il prodotto a scatto lento è stabile al 90-95% e il materiale di conservazione delle vite è mantenuto a circa il 10% (lo stampo ha uno stampo quando ci sono più cavità, è necessario Controllare se l'alimentazione di ciascuna cavità è uniforme, altrimenti è necessario trattenere i campioni per facilitare la regolazione dello stampo) e quindi aumentare lentamente la pressione di 10 pressioni fino a quando il prodotto non sembra il migliore. Conferma le dimensioni e l'aspetto Quando l'aspetto del prodotto viene regolata su uno stato accettabile, prendere 2 modelli del prodotto, immergere in acqua per 2-5 minuti, misurare le dimensioni, prendere le dimensioni del prodotto come punto di riferimento e regolare le

2023-03-17

Preparati preliminari per la prova della muffa T1

Scopri i prodotti di stampaggio a iniezione Gli ingegneri devono conoscere in anticipo la forma e la struttura del prodotto, la struttura soggetta a problemi e caratteristiche del prodotto, in modo che possano scoprire rapidamente e adattarsi nel tempo durante il test dello stampo. Preparare i disegni Prima di T1, è necessario preparare i disegni di prova della muffa. Se non vi è alcun disegno fornito dal cliente, il produttore deve contrassegnare la lunghezza e la larghezza in base allo stampo del prodotto che aprirà 3D, che è facile da misurare con una pinza. Preparare gli strumenti di misurazione In base alle dimensioni del disegno, preparare strumenti di misurazione o strumenti di ispezione appropriati per adattarsi al campione, in modo da facilitare la misurazione, l'ispezione e la verifica. Famoso con le proprietà fisiche delle materie prime e le condizioni di lavorazione Il progetto deve avere familiarità con le proprietà fisiche della materia prima ed essere in grado di giudicare sul posto se le condizioni di stampaggio rientrano in un intervallo ragionevole. Emettere un avviso di muffa di prova Secondo il peso del prodotto, le caratteristiche dello stampo, le dimensioni e i requisiti generali, il progetto emetterà un foglio di stampo per facilitare la disposizione di macchine adeguate per la gestione della produzione. La scheda dello stampo deve indicare il metodo e i requisiti di connessione dell'acqua e è preferita la prova dello stampo in base alle condizioni del flusso dello stampo. Determina il dispositivo È inoltre necessario confermare se l'attrezzatura ausiliaria per i test dello stampo, come il numero di tubi dell'acqua richiesti per lo stampo, il numero e le prestazioni delle interfacce della fonte d'acqua e di altre strutture hardware di base, può soddisfare i requisiti dei test dello stampo ed IT è anche necessario per

2023-03-13

Quali problemi anormali incontrerà lo stampo per iniezione?

Tutti sanno che vari strumenti e prodotti utilizzati nella nostra produzione e vita quotidiani, che vanno dai veicoli ai piccoli pulsanti e ai gusci di vari elettrodomestici, sono strettamente legati alla personalizzazione di stampi per iniezione. La forma del prodotto può essere determinata dalla forma dello stampo e la qualità e la precisione di elaborazione determinano anche la qualità di questi prodotti. Ma sai quali problemi anormali si verificano spesso nei prodotti per stampi per iniezione per PC? Allora quali sono i problemi specifici che si sono verificati oggi? E insegnarti come risolverlo. Gli stampi per iniezione di PC spesso incontrano problemi come il restringimento, i segni aerei e la mancanza di colla, ecc., Che spesso si verificano. In questo caso, quando lo stampo viene utilizzato per produrre il guscio, è necessario trovare una macchina per PC migliore. Ad esempio, i marchi domestici sono più adatti alla produzione di stampi e conchiglie, poiché la loro stabilità è alta e la canna è realizzata in materiale resistente alla temperatura ad alta temperatura, regolano la macchina su uno stato relativamente stabile. Durante il processo di debug, verranno registrati i parametri necessari per la shell PC e la produzione della shell PC verrà eseguita secondo i parametri in seguito. Naturalmente, alcuni prodotti non sono così facili da eseguire il debug e ci sarà il restringimento. Questo metodo consente di regolare leggermente la quantità di colla al 90% nella quantità di colla e quindi aumentare leggermente la pressione al 120%, in modo che i prodotti degli stampi per iniezione di PC non vi siano restringimenti. Lo stampo a iniezione è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. È costituito da diversi gruppi di parti. Il prodotto è bloccato sulla macchina per stampaggio iniezione dallo stampo. La plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, raffreddata e sagomata nella cavi