Page-2 Notizie - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-08

Finché l'attrezzatura ha la sua durata di servizio, fintanto che facciamo una manutenzione regolare, prolungherà naturalmente la sua durata. 1. L'impresa di elaborazione dovrebbe prima equipaggiare ogni coppia di stampi con una scheda di curriculum, registrare e conteggiare il suo utilizzo, la cura (lubrificazione, la pulizia, la rimozione della ruggine) e i danni in dettaglio e scoprire quali parti sono danneggiate e indossate secondo la carta Per fornire informazioni per trovare e risolvere i problemi, nonché i parametri del processo di stampaggio dello stampo, i materiali utilizzati nei prodotti, ridurre il tempo di prova dello stampo e migliorare l'efficienza della produzione. 2. L'impresa di elaborazione dovrebbe testare le varie proprietà dello stampo sotto il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio iniezione e dello stampo e misurare le dimensioni della parte stampato finale. Attraverso queste informazioni, è possibile determinare l'attuale situazione dello stampo e la cavità e il nucleo possono essere scoperti. , Il sistema di raffreddamento e il danno della superficie di divisione, giudicano il danno dello stampo e le misure di manutenzione in base alle informazioni fornite dalla parte di plastica. 3. Contra Se una di queste parti rimane bloccata a causa di danni, causerà tempi di inattività. Pertanto, è necessario mantenere il ditale dello stampo e guidare post lubrificato (il lubrificante più adatto dovrebbe essere selezionato), controllare regolarmente se la superficie del ditale e della guida viene deformata o danneggiata e sostituirlo in tempo se trovato; Dopo aver completato un ciclo di produzione, l'olio anti-russo professionale dovrebbe essere applicato sulla superficie di lavoro, le parti in movimento e le parti guidano lo stampo e si dovrebbe prestare particolare attenzione alla protezione elastica della resistenza delle parti del cuscinetto dello stampo

2023-03-04

Struttura della muffa

Gli stampi in plastica includono sei sistemi principali, vale a dire il sistema di versamento, il sistema di stampaggio, il sistema di eiezione e il meccanismo di stampaggio, il sistema di scarico, il sistema di raffreddamento e il sistema di posizionamento e guida; Secondo la struttura di base, può essere diviso in stampo a due piastre e stampo a tre piastre. Sistema di stampaggio: è un sistema che produce la forma e le dimensioni del prodotto; Include strutture come superficie di separazione, superficie del livello di colla, superficie di collisione, superficie di inserimento, trazione del nucleo laterale (posizione della riga), inserto e tetto inclinati A. Una parte integrante: cioè, di solito diciamo, dopo il nucleo, ma anche il prodotto più strettamente correlato; B. Sistema di gating: il canale per la plastica fusa fluire dalla cavità dell'ugello, che può essere diviso in: modalità mainstream, canale di diversione, gate, materiale freddo, ecc.; C. Sistema di orientamento: determinare la posizione relativa dei moduli anteriori e posteriori è di solito una guida, la guida, la condizione necessaria, deve far parte della parte superiore della colonna guida, il gruppo guida; D. Struttura di demolding: le parti di gomma vengono espulse dall'apparecchiatura dello stampo, comunemente usate sono: ditale, tetto, tubo del dipartimento, ecc.; E. Sistema di regolazione della temperatura: al fine di soddisfare i requisiti di temperatura del processo di stampaggio di iniezione dello stampo, l'acqua di raffreddamento nella parte anteriore e posteriore; F. Parte laterale e trazione del nucleo laterale: quando le parti di plastica non sono conformi alla direzione di rilascio della struttura, blocchi comuni, top inclini, tiri core, ecc.; G, Struttura di scarico: ci sono due tipi comuni: scanalature di scarico a gas di scarico, che fanno parte del gap. Al fine di eliminare il gas generato durante il pr

2023-03-04

Cos'è l'ugello dell'acqua nello stampo di iniezione?

L'ugello dello stampo viene utilizzato principalmente per la connessione efficiente e rapida di acqua di raffreddamento e olio nello stampo. Le condizioni di servizio possono essere divise in ugello tradizionale e ugello rapido. L'ugello tradizionale è generalmente infilato su un lato e intubato dall'altro. La lunghezza può essere personalizzata in base alla domanda. Rispetto all'ugello d'acqua veloce, ha il vantaggio di basso prezzo. L'ugello della muffa è di solito un corpo maschile e un corpo genitore. Il corpo maschile è filettato e la madre è intubata.

2023-03-04

Cosa possiamo fare per inlocare la posizione durante la chiusura della muffa?

Nello stampo di iniezione, dividiamo lo stampo nella parte anteriore e nella parte posteriore. La parte anteriore e la parte posteriore sono spesso aperte e chiuse. Al fine di garantire l'accuratezza della chiusura dello stampo, di solito aumentiamo il posizionamento di precisione sull'embrione dello stampo. 1. Esistono molti tipi di posizionamento fine dello stampo a iniezione, blocco del bordo comunemente usato, parti di posizionamento fine del cono, parti di posizionamento quadrato obliquo, ecc. (1) blocco laterale

2023-03-04

Cos'è il modulo di blocco nello stampo iniezione?

Il modulo di blocco, anche chiamato cuneo, è montato di fronte al cursore e dietro il palo della guida inclinata. Generalmente, l'angolo del modulo di blocco dovrebbe essere maggiore dell'angolo della guida inclinata Post 3 ~ 5 °. Quando il cursore si trova nello stampo in movimento, il modulo di blocco si trova sullo stampo fisso. Quando lo stampo è chiuso, il modulo di blocco è dietro il blocco di vetrino per impedire il blocco di scorrimento dallo spostamento all'indietro a causa della pressione dello stampaggio di iniezione, influenzando così la dimensione delle parti di iniezione. Il modulo di blocco svolge il ruolo di bloccare il blocco di diapositiva dello stampo.

2023-03-03

Precauzioni di lucidatura dello stampo per iniezione

La lucidatura meccanica degli stampi a iniezione è un lavoro manuale molto meticoloso, quindi la tecnologia della lucidatura della stampo per iniezione di esportazione è ancora la ragione principale per cui influisce sulla qualità della lucidatura dello stampo. Inoltre, è anche correlato al materiale dello stampo di iniezione di esportazione, alle condizioni della superficie prima della lucidatura e del processo di trattamento termico. L'acciaio a stampo di alta qualità è un prerequisito per una buona qualità di lucidatura. Se la durezza superficiale dell'acciaio stampo è irregolare o le proprietà sono diverse, anche varie inclusioni e pori nell'acciaio dello stampo non favoriscono la lucidatura La diversa durezza dell'acciaio stampo a iniezione ha diversi effetti di lancio. Sebbene la durezza dell'acciaio da muffa sia elevata, la difficoltà di macinazione aumenta e il tempo di lucidatura consuma molto, ma la rugosità diminuirà dopo la lucidatura e l'effetto di lucidatura ottenuto sarà migliore. Allo stesso tempo, la durezza aumenta e la possibilità di variazioni di superficie causate dalla sovraccarico diminuisce di conseguenza. La tecnologia di pre-elaborazione dello stampo per iniezione ha anche una certa influenza sulla lucidatura. Nel processo di taglio dell'acciaio stampo, lo strato superficiale sarà danneggiato da fattori come il calore e lo stress interno. Durante il taglio, è necessario garantire che la velocità e la velocità di avanzamento siano relativamente uniformi, in modo da non influire sull'effetto di lucidatura dello stampo di esportazione. La superficie EDM è più difficile da lucidare rispetto alla superficie del taglio ordinario o del trattamento termico, quindi la finitura EDM dovrebbe essere eseguita prima che l'EDM sia completato, altrimenti si fo

2023-02-14

Perché i prodotti di stampaggio a iniezione hanno una pendenza da tiro?

1. Perché i prodotti di stampaggio a iniezione hanno un angolo di tiraggio? Generalmente, i prodotti stampati a iniezione vengono elaborati attraverso stampi corrispondenti. Dopo che un prodotto modellato a iniezione è modellato e curato, viene eliminato dalla cavità o dal nucleo dello stampo, comunemente noto come Demoulding. A causa del restringimento dello stampaggio e di altri motivi, le parti di plastica sono spesso avvolte sul nucleo o intrappolate nella cavità dello stampo, ecc. Dopo l'apertura dello stampo, non possono uscire automaticamente dallo stampo, il che facilita il prodotto di stampaggio a iniezione dallo stampo e impedisce che la superficie del prodotto di stampaggio a iniezione venga graffiata durante la demaulding. Durante la progettazione dello stampo a iniezione, le superfici interne ed esterne del prodotto modellato iniezione devono avere un angolo di demaulding ragionevole lungo la direzione di demaulding. 2. FATTORI INFLUENTI DELLA PRODUZIONE DEMOULDING DEI PRODOTTI DI MEMAGGIO INTERIE 1) La dimensione dell'angolo di demoloding dipende dalle prestazioni del prodotto modellato iniezione, dalla geometria del prodotto, ad esempio dall'altezza o dalla profondità del prodotto, dallo spessore della parete e dallo stato superficiale della cavità, come la rugosità superficiale , Linee di elaborazione, ecc. 2) l'angolo di tiraggio della plastica dura è più grande di quello della plastica morbida; 3) La forma del prodotto stampato a iniezione è più complicata o le parti di plastica con più fori di stampaggio richiedono un pendio di demoluggio più grande; 4) Se l'altezza del prodotto stampato a iniezione è più grande e il foro è più profondo, viene presa un pendio di demoluggio più piccolo; 5) Lo spessore della p

2023-02-09

L'impatto della scarsa deformazione dell'espansione di scarico e della muffa sul prodotto

Nel processo di produzione dei prodotti di stampaggio a iniezione, si incontra spesso che dopo un lungo periodo di utilizzo dello stampo, il modello viene deformato e il prodotto ha difetti come lampi e BURRS, che portano a situazioni non qualificate. Di solito, le persone adottano revisione o demolizione per affrontare problemi simili. Ma per alcuni prodotti con requisiti di bassa dimensione, questa soluzione non vale la candela. Questo documento propone una soluzione semplice e facile a una situazione di deformazione di espansione dello stampo comune. Prima che il fuso in plastica riempia lo stampo, la cavità dello stampo viene riempita di aria e la fusione in plastica genererà molto gas durante il processo di iniezione. Durante il processo di riempimento dello stampo, tutti questi gas saranno scacciati dalla cavità dello stampo e i metodi di scarico del gas sono all'incirca come segue: ①La spazio tra l'inserto dello stampo e il gap dell'asta di spinta; ②Forde di separazione più mobile; ③ I fori di scarico aperti in modo speciali e scanalature di scarico. IL Quando lo stampo è scarsamente esausto, poiché la fusione in plastica viene continuamente iniettata nella cavità dello stampo, il gas nella cavità verrà compresso in quanto viene gradualmente spinto. Maggiore è il grado di compressione, più forte è l'effetto di bloccare il progresso del fuso. IL A causa della perdita di energia durante il processo di flusso del fuso in plastica, la temperatura diminuisce di conseguenza, con conseguente scarsa fluidità e a causa dell'ostruzione frontale del gas compresso, le conseguenze non sono altro che i seguenti due aspetti: in primo luogo, in primo luogo La fusione non è sufficiente per sfondare la compressione del gas, costretto a smettere di andare avanti, con conseguente carenza di prodotti (scatto corto) o prodotto bruciato; In secondo luogo, la fus

2023-02-08

Metodo di miglioramento per timbrare la deformazione e il cracking del trattamento termico dello stampo

Ci sono molte ragioni per influenzare la deformazione del trattamento termico e il cracking delle stampi di timbratura, principalmente correlate a molti fattori come la struttura originale, la composizione chimica dell'acciaio, il processo di trattamento termico, la forma strutturale e le dimensioni delle parti. In generale, il cracking è spesso prevenibile, ma la deformazione del trattamento termico è sempre inevitabile. Nella pratica ingegneristica, a causa della differenza nelle dimensioni della sezione trasversale, la struttura e la forma delle parti della matrice e le diverse velocità di riscaldamento e raffreddamento durante il trattamento termico (raffreddamento dell'isolamento del riscaldamento), lo stress termico, lo stress strutturale e la fase Volume del cambiamento nell'azione combinata di molti fattori come i cambiamenti, il volume della parte si espanderà o si restringerà, che causerà una certa deviazione e deformazione delle dimensioni e della forma dello stampo e persino causerà cracking. 1. Trattamento termico preparatorio Per stampare i rinforzi di dado usando l'acciaio eutettoide, si raccomanda di effettuare prima il trattamento di normalizzazione e quindi di ricottura a sferoidi. Lo scopo è di eliminare la cementite secondaria reticolare nella forgiatura, perfezionare i grani, eliminare il suo stress interno e preparare il tessuto per il successivo (o finale) trattamento termico. Per le parti del dado di stampaggio, il trattamento termico a bassa temperatura (ovvero il trattamento di stabilizzazione) dovrebbe essere eseguito prima dell'estinzione. Per alcune parti di dado con forme complesse e requisiti di precisione elevati, il trattamento di tempra e tempra deve essere utilizzato dopo la lavorazione ruvida e prima della finitura. Lo scopo è ridurre il più possibile la deformazione di estinzione delle parti, evitare la tendenza a cracking e preparare il processo

2023-02-07

Fattori principali che influenzano il tasso di restringimento

La dimensione dello stampo può essere ottenuta aggiungendo il tasso di restringimento alla dimensione del prodotto, quindi quando si progetta lo stampo, è necessario considerare il fattore principale del tasso di restringimento. I principali fattori che influenzano il tasso di restringimento dello stampaggio sono (1) pressione di resina, (2) temperatura della resina, (3) temperatura dello stampo, (4) area trasversale del cancello, (5) tempo di iniezione, (6) tempo di raffreddamento, (7) spessore della parete del prodotto, (8) rinforzo Il materiale contiene bacino, (9) orientamento, (10) velocità di iniezione. Questi effetti variano a seconda delle variazioni di elementi come la resina e le condizioni di stampaggio. (1) Pressione della resina La pressione della resina ha una grande influenza sul tasso di restringimento. Se la pressione della resina è alta, il tasso di restringimento diventa più piccolo e la dimensione del prodotto diventa più grande. Anche nella stessa cavità, la pressione della resina varia a seconda della forma del prodotto, con conseguente differenza di restringimento. Nel caso di uno stampo multi-cavità, la pressione della resina in ciascuna cavità tende ad essere diversa e, di conseguenza, anche il tasso di restringimento di ciascuna cavità è diverso. (2) Temperatura dello stampo Indipendentemente dal fatto che si tratti di una resina amorfa o di una resina cristallina, se la temperatura dello stampo è elevata, il tasso di restringimento aumenterà. Per lo stampaggio di precisione, la temperatura dello stampo deve essere mantenuta a una temperatura specifica. Quando si progetta lo stampo, è necessario prestare attenzione al design del circuito di raffreddamento. (3) Area trasversale del cancello in generale, quando l'area della sezione trasversale del cancello viene modificata, il tasso di restringimento cambia anche. Il tasso di restringimento diventa più

2023-02-04

L'angolo geometrico principale e la selezione dello strumento di svolta

3) Il principio di selezione dell'angolo di deflessione principale (KR) In primo luogo, considera la rigidità del sistema di processo di svolta composto da torni, infissi e strumenti. Se il sistema ha una buona rigidità, l'angolo principale dovrebbe essere piccolo, il che è favorevole al miglioramento della durata della durata degli strumenti di svolta, migliorando le condizioni di dissipazione del calore e la rugosità superficiale. In secondo luogo, dovrebbe essere considerata la forma geometrica del pezzo elaborato. Durante le fasi di elaborazione, l'angolo di declinazione principale dovrebbe essere di 90 ° e quando si lavora il pezzo tagliato al centro, l'angolo di declinazione principale dovrebbe essere generalmente 60 ° . L'angolo di deflessione principale è generalmente compreso tra 30 ° e 90 ° e quelli più comunemente usati sono 45 ° , 75 ° e 90 ° . 4) Principio di selezione dell'angolo di deflessione secondaria (Kr ` ) In primo luogo, considera che lo strumento di tornitura, il pezzo e il dispositivo hanno una rigidità sufficiente per ridurre l'angolo di deflessione secondaria; , l'angolo di deflessione secondaria è di circa 5 ° . 5) Principio di selezione dell'angolo di inclinazione della lama ( λ s) Dipende principalmente dalla natura della lavorazione. Durante la lavorazione ruvida, l'

2023-02-04

L'angolo geometrico principale e la selezione dello strumento di svolta

1) Il principio dell'angolo di rastrello ( γ 0) La dimensione dell'angolo di rastrello risolve principalmente la contraddizione tra fermezza e nitidezza della testa del taglierina. Pertanto, l'angolo di rastrello dovrebbe essere selezionato per primo in base alla durezza del materiale elaborato. Se la durezza del materiale elaborato è elevata, l'angolo di rastrello deve essere preso come un piccolo valore, altrimenti, dovrebbe essere preso un valore elevato. In secondo luogo, la dimensione dell'angolo di rastrello dovrebbe essere considerata in base alla natura dell'elaborazione. L'angolo di rastrello dovrebbe essere preso come piccolo valore durante la lavorazione ruvida e l'angolo di rastrello dovrebbe essere preso come un valore di grande valore durante la lavorazione della finitura. L'angolo di rastrello è generalmente selezionato tra -5 ° e 25 ° . Di solito, l'angolo di rastrello ( γ 0) non viene realizzato in anticipo quando si effettua lo strumento di svolta, ma l'angolo di rastrello si ottiene affilando il flauto del chip sullo strumento di rotazione. Il flauto del chip è anche chiamato Breaker. Il suo ruolo è maggiore per rompere il chip senza avvolgimento; controllare la direzione del flusso del chip per mantenere l'accuratezza della superficie lavorata; Per ridurre la resistenza al taglio e prolungare la durata dell'utensile. 2) Principi per la selezione dell'angolo di rilievo ( α 0) Prendi in considerazione prima l'elaborazione delle pr

2023-02-01

I fattori che influenzano i tempi di consegna

Quali sono i fattori che influenzano il tempo di consegna delle società di lavorazione della muffa in plastica? Come tutti sappiamo, il ciclo di elaborazione dello stampo di plastica è relativamente lungo e ha molte fasi di elaborazione e un processo complicato, quindi è inevitabile incontrare molti fattori che sono difficili da controllare efficacemente nell'intera elaborazione, tra cui il tempo di consegna è Il problema a cui si preoccupa la maggior parte dei clienti. A volte anche se le attrezzature di produzione e il livello di processo dei produttori sono quasi le stesse, le date di consegna sono ancora diverse. Perché si verifica questo fenomeno? Quali sono i fattori che influenzano il tempo di consegna delle società di lavorazione della muffa in plastica? 1. Più grande e più complessa è la dimensione del design delle parti di plastica, più lungo è il tempo di elaborazione di stampi di plastica naturale e pezzi di ricambio. 2. Inoltre, le proprietà del materiale del prodotto hanno requisiti diversi per l'acciaio dello stampo e la tecnologia di elaborazione dello stampo e il tempo sarà diverso. 3. Secondo i requisiti dei clienti, i requisiti di aspetto e l'accuratezza dimensionale dei prodotti di stampaggio a iniezione sono anche fattori importanti che influenzano il ciclo di elaborazione degli stampi in plastica. 4. Qual è la produzione prevista dello stampo di iniezione e se lo stampo dovrebbe essere multi-cavità o una cavità. È decisamente diverso realizzare due prodotti e un prodotto e il tempo di elaborazione sarà più lungo. 5. Più è complicata la forma della parte di plastica, più è difficile elaborare lo stampo di plastica. Vale a dire, più parti di plastica sono classificate, più posizioni di montaggio, posizioni di fibbia e posizioni del foro sono, più è difficile la lavorazione dello stampo e più è il tempo di

2023-01-31

Regole di progettazione per il design dello stampo per iniezione 2

10. Logo Il logo del prodotto è generalmente impostato sulla parte piatta della superficie interna del prodotto e adotta una forma rialzata. Il logo è impostato sulla superficie in cui la direzione normale può essere coerente con il righello della direzione di apertura dello stampo, in modo da evitare la tensione. 11. Accuratezza delle parti stampate a iniezione a causa dell'imprene e dell'incertezza del tasso di restringimento durante lo stampaggio a iniezione, la precisione delle parti stampate a iniezione è ovviamente inferiore a quella delle parti metalliche e le tolleranze dimensionali delle parti meccaniche non possono essere semplicemente applicate. I requisiti di tolleranza appropriati devono essere selezionati in base agli standard. Anche il mio paese è nel 1993, è stata rilasciata la tolleranza dimensionale di GB/T14486-93 "di parti di plastica in plastica ingegneristica". Il progettista può determinare la tolleranza dimensionale della parte secondo le materie prime in plastica utilizzate e i requisiti della parte, secondo le normative nello standard. Allo stesso tempo, è necessario determinare l'accuratezza della tolleranza alla progettazione appropriata in base alla forza completa della fabbrica e all'accuratezza del design dei prodotti tra pari. 12. Deformazione delle parti stampate a iniezione migliorano la rigidità della struttura dei prodotti stampati a iniezione e riducono la deformazione. Evita la struttura piatta il più possibile e imposta ragionevolmente la struttura flangiata e concava-convessa. Impostare gli irrigidimenti ragionevoli. 13. Fibbia 1. Progettare il dispositivo di fibbia che sarà condiviso da più fibbie contemporaneamente, in modo che il dispositivo complessivo non manchi di funzionare a causa di danni alle singole fibbie, aumentando così la sua durata di servizio e quindi aggiungendo angoli più arrotondati, Aumento della forza. 2. I requisiti di tolleranza per le dime

2023-01-31

Regole di progettazione per il design dello stampo per iniezione 1

1. Direzione di apertura dello stampo e linea di separazione Ogni prodotto di stampaggio a iniezione deve prima determinare la sua direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione all'inizio del design, in modo da garantire che il meccanismo di scorrimento del core di tiratura sia ridotto al minimo e l'influenza della linea di divulgazione L'aspetto viene eliminato. 1. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le costole del prodotto, le fibbie, le sporgenze e altre strutture sono progettate per essere coerenti con la direzione di apertura dello stampo il più possibile, in modo da evitare il trazione del nucleo e ridurre le linee di cucitura, prolungando la vita della vita la muffa. 2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare una linea di divisione appropriata per evitare i sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo per migliorare l'aspetto e le prestazioni. 2. La pendenza di demoulding 1. pendenza di demaulding adeguata può impedire la trazione del prodotto. La pendenza di demoluggio della superficie liscia dovrebbe essere ≥ 0,5 gradi, la superficie del grano fine (superficie di sabbia) dovrebbe essere maggiore di 1 grado e la superficie del grano grezzo dovrebbe essere maggiore di 1,5 gradi. 2. Il pendio di demoulding appropriato può evitare danni alti migliori, come lo sbiancamento superiore, la deformazione superiore e la rottura superiore. 3. La pendenza della superficie esterna dovrebbe essere maggiore della pendenza della superficie interna nella progettazione dei prodotti della struttura della cavità profonda, in modo da garantire che il nucleo dello stampo non si discosta durante lo stampaggio a iniezione, ottenga spessore uniforme della parete del prodotto e garantire La resistenza del materiale dell'apertura del prodotto. 3. Spessore della parete del prodotto 1. Tutti i tipi di materie plastiche hanno un certo intervallo di spe

2023-01-09

Tecnologia del trattamento della superficie della muffa

Nel lavoro dello stampo, oltre a richiedere al substrato di avere un adattamento ragionevole con resistenza e tenacità sufficienti, le sue proprietà di superficie sono cruciali per le prestazioni lavorative e la durata di servizio dello stampo. Queste proprietà della superficie si riferiscono a: resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, coefficiente di attrito, prestazioni a fatica, ecc. Il miglioramento di queste proprietà dipende esclusivamente dal miglioramento e dal miglioramento del materiale di base, che è molto limitato e non economico e la tecnologia del trattamento della superficie può Spesso ottengono il doppio del risultato con metà dello sforzo, motivo per cui la tecnologia del trattamento superficiale si è sviluppata rapidamente. La tecnologia di trattamento superficiale dello stampo è un ingegneria di sistema che cambia forma, composizione chimica, struttura organizzativa e stato di stress della superficie dello stampo attraverso il rivestimento superficiale, la modifica della superficie o la tecnologia di trattamento composito per ottenere le proprietà superficiali richieste. Dal metodo di trattamento superficiale, può essere diviso in: metodo chimico, metodo fisico, metodo chimico fisico e metodo meccanico. Sebbene siano emergendo nuove tecnologie di trattamento volte a migliorare le proprietà superficiali degli stampi, nella produzione di stampi, le principali applicazioni sono la deposizione di film nitriding, carburi e indurita. 1. Nitriding Il processo di nitrimento comprende nitriding a gas, nitriding ionico e nitriding liquido. In ogni metodo di nitriding, esistono diverse tecnologie nitriding, che possono adattarsi ai requisiti di diversi tipi di acciaio e pezzi diversi. Poiché la tecnologia di nitriding può formare una superficie con prestazioni eccellenti e il processo di nitriding è ben coordinato con il processo di tempra dell'acciaio dello stampo, allo stesso te

2023-01-07

Quali sono i requisiti di base per l'elaborazione dello stampo per iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione comune nella produzione industriale. È uno strumento importante per la produzione di massa, quindi quali sono i requisiti di base per l'elaborazione dello stampo per iniezione? 1. Per garantire la qualità della lavorazione dello stampo iniezione La qualità di elaborazione dello stampo per iniezione significa che in condizioni di produzione normali, lo stampo a iniezione trasformata può soddisfare i requisiti di precisione e qualità dell'aspetto specificati nei disegni e può produrre prodotti qualificati in lotti. 2. Per garantire il ciclo di produzione di elaborazione dello stampo per iniezione Il ciclo di produzione dello stampo per iniezione si riferisce al completamento della lavorazione e della produzione dello stampo iniezione entro il tempo specificato. La lunghezza del ciclo di produzione dello stampo iniezione riflette anche il livello tecnico e la resistenza ingegneristica del produttore dello stampo da lato. Durante la lavorazione degli stampi, dovremmo fare del nostro meglio per abbreviare il ciclo di produzione dello stampo, che dipende dalla resistenza del produttore. 3. Per garantire la durata della durata dello stampo di iniezione La durata di servizio dello stampo di iniezione è bassa e l'accuratezza della parte di lavoro è scarsa, il che non solo influirà sulla qualità del prodotto, ma causerà anche un enorme spreco di costi di muffa. Pertanto, il miglioramento della durata della durata degli stampi per iniezione ha un impatto significativo sulla riduzione del costo dei prodotti in plastica e sul miglioramento della produttività e della competitività aziendale. 4. Per garantire il basso costo della lavorazione dello stampo per iniezione Come strumento importante per lo stampaggio a iniezione, la qualità dello stampo influisce direttamente sulla qualità del prodotto.

2023-01-05

Soluzioni a 15 problemi nella parte del blocco del modello

1. Nessun metodo di blocco dello stampo: ① Controllare l'interruttore di viaggio davanti alla porta di sicurezza e ripararlo. ② Controllare l'alimentazione 24V5A nella scatola elettrica e sostituire il fusibile e la scatola di alimentazione. ③ Controlla se la bobina è bloccata e pulisce la bobina. ④ Controllare se la scheda I/O ha un'uscita e se la valvola del solenoide è elettrificata. ⑤ Controllare se viene premuto l'interruttore di sicurezza idraulica e se il deflettore della leva di blocco meccanico è aperto. 2. Apertura e chiusura del suono della cerniera della macchina dello stampo - Metodo di trattamento: ① Controllare se il tubo dell'olio lubrificante è scollegato, in tal caso, il tubo dell'olio deve essere ricollegato. ②: La quantità di olio lubrificante è piccola, aumenta la quantità di olio lubrificante, si consiglia di olio 50 stampi una volta o aggiungere abbastanza olio lubrificante manualmente. ③La forza di serraggio è alta, controlla se lo stampo ha bisogno di una grande forza di serraggio e abbassare la forza di serraggio. ④ La regolazione corrente della scheda amplificatore viene disordinata, verificare se i parametri correnti soddisfano i criteri di accettazione e riadatta il valore corrente. ⑤ Se il parallelismo è fuori tolleranza, utilizzare un indicatore di quadrante per verificare se il parallelismo della prima e della seconda piastra è maggiore dello standard di accettazione; Regola il parallelismo. 3. Attendere qualche secondo prima di aprire il metodo di gestione dello stampo: ①La velocità di partenza è lenta, controlla se lo smorzamento della vite è troppo grande e riduci il foro di smorzamento della vite. ② Il foro medio della vite di smorzamento è troppo grande, controlla se lo smorzamento della vite del foro Y è troppo grande e sosti

2023-01-05

Le parti strutturali dello stampo di iniezione

Si riferisce a varie parti che compongono la struttura dello stampo, tra cui: varie parti per guidare, demoulding, trazione e separazione del nucleo. Come stecche anteriori e posteriori, modelli di fibbia anteriore e posteriore, piastre di pressione, colonne di pressione, colonne guida, piastre di stripping, bielle e aste di ritorno, ecc. 1. Guide parti Al fine di garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere accuratamente centrati quando lo stampo è chiuso, le parti guida devono essere impostate nello stampo. Nello stampo a iniezione, quattro serie di pilastri guida e cespuglio guida vengono generalmente utilizzati per formare la guida, e talvolta è necessario impostare superfici coniche interne ed esterne reciprocamente abbinate sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per aiutare il posizionamento. 2. Sistema di espulsione Durante il processo di apertura dello stampo, è necessario un meccanismo di spinta per spingere o estrarre il prodotto di plastica e la sua condensa nel corridore. Spingere la piastra fissa e la piastra di spinta per bloccare l'asta di spinta. Generalmente, un'asta di ripristino è anche fissata nell'asta di spinta e l'asta di ripristino ripristina la piastra di spinta quando gli stampi mobili e fissi sono chiusi. 3. Slider Alcuni prodotti di plastica con sottosquadri o fori laterali devono essere separati lateralmente prima di essere espulsi e il nucleo laterale può essere demolito con successo dopo che il nucleo laterale è stato estratto. Al momento, è necessario impostare un meccanismo di trazione del nucleo laterale nello stampo. 4. Base stampo

2023-01-05

Parti formate di stampo iniezione

La parte modellata è costituita da un nucleo e una cavità . Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la cavità forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo la chiusura dello stampo, il nucleo e la cavità formano la cavità dello stampo. Secondo il processo e i requisiti di produzione, a volte il nucleo e la cavità sono composti da diversi pezzi e talvolta vengono trasformati in un insieme e gli inserti vengono utilizzati solo in parti facilmente danneggiate e difficili da procedere. La porta di scarico è una presa d'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas portato dalla fusione. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas provocato dalla fusione deve essere scaricato dallo stampo attraverso la porta di scarico alla fine del flusso del materiale, altrimenti il prodotto avrà i pori , scarsa connessione, lo stampo non è completamente riempito e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa delle alte temperature generate dalla compressione. In generale, il foro di sfiato può essere impostato all'estremità del flusso di materiale fuso nella cavità o sulla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultimo è quello di aprire una scanalatura poco profonda con una profondità di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato del dado. Durante l'iniezione, non ci sarà un sacco di materiale fuso che esplode dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà lì e bloccerà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve affrontare l'operatore per impedire al materiale fuso di spruzzare accidentalmente le person

2023-01-05

Il sistema di alimentazione dello stampo di iniezione di plastica

Il sistema di alimentazione , noto anche come sistema di corridore, è un insieme di canali di alimentazione che guidano il fuso in plastica dall'ugello della macchina per iniezione alla cavità. Di solito è costituito da un canale principale, un corridore, un cancello e una cavità fredda. È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza della produzione dei prodotti in plastica. 1. Sprue È un canale nello stampo che collega l'ugello della macchina per iniezione al corridore o alla cavità. La parte superiore del canale è concava per connettersi con l'ugello. Il diametro dell'ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di una connessione inaccurata. Il diametro di ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del canale dovrebbe espandersi verso l'interno ad un angolo da 3 ° a 5 ° per facilitare il demoluggio dell'eccesso nel percorso del flusso. 2. Benda lumaca fredda È una cavità alla fine del canale per catturare il materiale freddo generato tra le due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da impedire il blocco del corridore o del cancello. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, lo stress interno viene facilmente generato nel prodotto fabbricato. Il diametro del pozzo di lumaca fredda è di circa 8-l0 mm e la profondità è di 6 mm. Al fine di facilitare Demoulding, il suo fondo è spesso sopportato da una canna di demoluggio. La parte superiore dell'

2023-01-04

Qual è la differenza tra Hot Runner e Cold Runner?

Runner hot: un sistema di componenti di riscaldamento utilizzati negli stampi a iniezione per iniettare particelle di plastica fusa nella cavità dello stampo. Le differenze sono le seguenti: Innanzitutto, riferimento diverso 1, Hot Runner: è lo stampo tradizionale o il corridore di stampo a tre piastre e il corridore dopo il riscaldamento, in ogni formazi

2023-01-04

Come funziona il cursore nello stampo di plastica?

La funzione del cursore dello stampo: può scivolare perpendicolare alla direzione dello stampo di apertura e chiusura o con un certo angolo con la direzione dello stampo di apertura e chiusura. Il cursore è un componente dello stampo che può scivolare perpendicolare alla direzione dello stampo di apertura e chiusura o con un certo angolo con la direzione dello stampo di apertura e chiusura nell'azione dello stampo di apertura e chiusura. Quando la struttura del prodotto rende lo stampo in caso di non usare il cursore non è possibile rilasciare lo stampo normalmente deve usare il cursore. Il materiale stesso ha una durezza adeguata, resistenza all'usura, abbastanza per resistere all'attrito del movimento. La durezza della parte della cavità o

2023-01-04

Perché usare gli inserti dello stampo?

Il termine inserto per lo stampo è molto familiare e spesso usato nel settore degli stampi. Gli inserti vengono utilizzati principalmente per inserire varie parti irregolari in stampi irregolari. Gli inserti di stampo di buona qualità possono essere utilizzati per riempire il modello o fissare lo spazio del modello. 1, comodo per modificare lo stampo Lo stampo viene spesso modificato, quindi gli inserti possono essere aggiunti in anticipo in cui lo stampo viene modificato. In futuro, gli inserti possono essere sostituiti e persino le parti di ricambio di diversi inserti possono essere fatte per la sostituzione quando lo stampo è aperto, in modo da facilitare la modifica dello stampo.